津上加工中心在使用過程中,精度可能會產(chǎn)生一定的誤差,當(dāng)精度出現(xiàn)誤差時,我們應(yīng)該從下面幾點(diǎn)去分析查找原因,解決精度誤差問題。 1、零件的加工精度差
通常,這是因?yàn)槲锤鶕?jù)安裝和調(diào)整期間的誤差來調(diào)整軸之間的進(jìn)給動態(tài),或者由于磨損而導(dǎo)致機(jī)床各軸的驅(qū)動鏈發(fā)生了變化(例如絲杠游隙為、螺距)誤差變化,軸向運(yùn)動等)。可以通過重新調(diào)整和修改間隙補(bǔ)償量來解決。當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差太大而無法報警時,可以檢查:伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜連接器接觸良好。相應(yīng)的模擬輸出鎖存器、增益電位器是否良好。對應(yīng)的伺服驅(qū)動器是否正常。
2、機(jī)床運(yùn)動中的過沖導(dǎo)致加工精度差
加速、的減速時間可能太短,并且可以適當(dāng)延長變速時間。也可能是伺服電機(jī)和螺釘之間的連接松動或剛性太差,并且可以適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。
3、連接兩個軸時,津上加工中心的圓度超出公差
1)。圓的軸向變形:這種變形可能是由機(jī)械調(diào)整引起的。越過象限,軸的定位精度差或?qū)輻U間隙補(bǔ)償不當(dāng)會導(dǎo)致圓度誤差。
2)。斜橢圓誤差(45度方向的橢圓):此時,應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差太大,請調(diào)整位置環(huán)增益以消除它。然后檢查是否調(diào)整了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器或感應(yīng)同步器的接口板,然后檢查機(jī)械傳動對的間隙是否過大以及間隙補(bǔ)償是否適當(dāng)。從這方面檢查,如果發(fā)現(xiàn)問題,可以進(jìn)行調(diào)整以解決精度誤差問題。