1、更高的靜動(dòng)風(fēng)度

立式加工中心價(jià)格高昂,加工過程中過的損耗費(fèi)用也比傳統(tǒng)機(jī)床高的多,這就要求機(jī)床能夠大幅縮短加工用時(shí),對(duì)于解決這個(gè)問題,目前有兩條路可以走,其一就是刀具材料的發(fā)展變革使得切削速度得到了極大的提高。

成倍降低了切削用時(shí);其二就是通過采用自動(dòng)換刀系統(tǒng),達(dá)到快速換刀快速裝夾的效果。這些舉措的采用大大提高了生產(chǎn)效率,使得機(jī)床的擁有者能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2、更好的靜剛度

對(duì)于一臺(tái)加工中心來(lái)說(shuō),他的各部件如床身、工作臺(tái)、主軸箱、導(dǎo)軌等等零部件的結(jié)構(gòu)剛度都和機(jī)床的精度息息相關(guān),因此這些因素都要求機(jī)床有比較高的靜剛度。在切削加工中,無(wú)法避免的會(huì)有振動(dòng)產(chǎn)生。

這些振動(dòng)都會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量,同時(shí)還會(huì)降低刀具壽命,對(duì)生產(chǎn)效率有明顯的影響。而加工中心都是要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的,無(wú)法通過在加工時(shí)做人為干預(yù)調(diào)整來(lái)消除減少振動(dòng),因此,還需要提高機(jī)床的動(dòng)剛度。

3、更小的熱變形。

機(jī)床在進(jìn)行切削加工的時(shí)候,無(wú)一例外都會(huì)產(chǎn)生熱量,這些熱量會(huì)反影響至機(jī)床,使得機(jī)床的各部件產(chǎn)生程度不同的熱變形,而這些都會(huì)影響到加工產(chǎn)品的精度。

而如何減少減緩熱量所帶來(lái)的對(duì)加工產(chǎn)品精度的影響就是一個(gè)不得不考慮的問題了,目前我們可以通過改善機(jī)床的結(jié)構(gòu),使機(jī)床不見的熱變形朝著我們可控的方向變形。

4、運(yùn)動(dòng)件間的摩擦小并削除傳動(dòng)系統(tǒng)間隙

機(jī)床工作平臺(tái)的移動(dòng)量以脈沖當(dāng)量作為小單位,在進(jìn)行對(duì)刀或者其他慢速操作時(shí)候,就要求工作臺(tái)能對(duì)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令做出準(zhǔn)確的響應(yīng),而這些都與移動(dòng)部件的摩擦有關(guān)系,通過采用滾動(dòng)導(dǎo)軌的方式。

可以使得在潤(rùn)滑油的作用下,互相之間的摩擦力能隨著運(yùn)動(dòng)速度的提高而減小,這樣才能有效避免低速爬行現(xiàn)象。

5、壽命高、精度保持性好

對(duì)于立式加工中心來(lái)說(shuō),擁有一套完美的潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)于機(jī)床壽命來(lái)說(shuō)是很有保證的,因此在選用機(jī)床導(dǎo)軌、主軸部件、絲桿等的時(shí)候都應(yīng)該選用較為耐磨的材料,使得加工中心能夠長(zhǎng)時(shí)間保持良好精度。

6、人性化設(shè)計(jì)

加工中心為了節(jié)省裝夾換刀的時(shí)間,通常都會(huì)采用多刀架以及自動(dòng)換刀的裝置,以求一次裝夾能解決更多的問題。因此,在裝夾換刀的過程中,盡可能的減少了人工干預(yù),使得人機(jī)交互界面能夠更加的干凈、整潔。

而機(jī)床互鎖能力的增強(qiáng),也能有效的減少事故的發(fā)生,同時(shí),緊急停車裝置的設(shè)置可以有效避免意外事故的發(fā)生,而所有的操作都集中于一個(gè)面板,更有助于操作。

二、全面認(rèn)識(shí)立式加工中心的高速切削概念

1、高速切削的概念其實(shí)從字面意思上就能理解大概,首先要有高速度。這里的高速度即是指高主軸轉(zhuǎn)速(9000rpm/min以上),也指更大限度的進(jìn)給量,另外快速移動(dòng)、快速換刀。

主軸換刀后從靜態(tài)到達(dá)其所需轉(zhuǎn)速的加速時(shí)間都是衡量高速切削的標(biāo)準(zhǔn)。

2、關(guān)于高速切削的適用性,其實(shí)并不是所有的加工工序都適應(yīng)高速切削。要根據(jù)不同的加工對(duì)象、工件材質(zhì)的不同的硬度、工件成形后的不同的形狀來(lái)選擇相應(yīng)合理的加工參數(shù),而不能一味地追求為高速。

特別是箱體型工件這類形狀復(fù)雜,刀具直徑又較小的的工序中。由于刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡不是簡(jiǎn)單的直線運(yùn)動(dòng)而是曲線,甚至有直角拐彎的時(shí)候,工藝參數(shù)的合理性就尤為重要。

3、在多數(shù)直線切削加工中由于深度和厚度小,但由于主軸轉(zhuǎn)速高,進(jìn)給速度快,因此使單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量反而增加了,加工效率也提高了。加工時(shí)可將粗加工、半精加工、精加工合為一體,全部在一臺(tái)機(jī)床上完成。

減少了機(jī)床臺(tái)數(shù),避免由于多次裝夾使精度產(chǎn)生誤差。重要的是,加工時(shí)間短,經(jīng)濟(jì)性能好。

4、對(duì)于有色金屬材質(zhì)的工件,如鋁、鋁合金,特別是鋁的薄壁加工,石墨材質(zhì)和淬硬模具的工件加工,高速切削技術(shù)有著廣闊的用武之地,因此也成為數(shù)控加工車間中常用的加工方法。