（一） 使用范圍

應(yīng)用行業(yè)：鋁單板異形下料、鋁型材切割、銅鋁門(mén)窗鏤空、火車(chē)地鐵地板制作、汽車(chē)飛機(jī)等重型機(jī)械零配件加工；工業(yè)領(lǐng)域加工、工業(yè)線(xiàn)切割、全鋁櫥柜制造、玩具禮品行業(yè)、幕墻裝飾裝潢行業(yè)。

可加工材質(zhì)：鋁單板、鋁幕墻板、鋁型材，氟碳噴涂板，鋁塑板；有機(jī)亞克力板，工程硬材料，銅以及合成金屬等

加工工序：異性下料、切割、鏤空、浮雕、開(kāi)槽、倒角、打孔、銑平面等多種功能

（二） 機(jī)器性能特點(diǎn)

1.有效加工面積：1300*4500

2.大進(jìn)給速度50-80m/min，實(shí)際加工速度為5m/min；允許在加工過(guò)程中動(dòng)態(tài)調(diào)整加   工速度和落刀速度.

3.機(jī)身整體鋼構(gòu)，經(jīng)回火震動(dòng)處理以及cnc加工

4.側(cè)板鑄鐵，增強(qiáng)設(shè)備抗拉防震能力

5.主要配件采用中國(guó)臺(tái)灣新代系統(tǒng)和日本安川伺服驅(qū)動(dòng)，支持高速加工，加工精度正負(fù)10個(gè)絲誤差以?xún)?nèi)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定

6.意大利HSD 9KW高速變頻風(fēng)冷換刀主軸，扭矩大，振動(dòng)小，加工精度高。

7.導(dǎo)軌采用中國(guó)臺(tái)灣銀泰直線(xiàn)方形導(dǎo)軌，寬度為35mm，能有效保證機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中更加穩(wěn)定。

8.智能注油潤(rùn)滑系統(tǒng)，有效延長(zhǎng)導(dǎo)軌絲杠工作時(shí)長(zhǎng)。

9.氣動(dòng)裝夾固定壓輥裝置均勻壓力，防止鋁板跳動(dòng)，減少了鋁板和高速旋轉(zhuǎn)*的的碰撞和摩擦，保證切割效果；  3mm以下的薄板可多張重疊加工，提高生產(chǎn)效率。

10.xyz三軸傳動(dòng)系統(tǒng)帶有安全保護(hù)裝置軟限位和硬限位，確保機(jī)床安全。

11.可兼容Type3/Artcam/castmate/精雕/文泰等多種CAD/CAM設(shè)計(jì)制作軟件.

12.智能化3D電腦數(shù)控功能，實(shí)現(xiàn)三軸線(xiàn)性聯(lián)動(dòng)，能夠進(jìn)行快速、平滑的三維立體加工、鉆孔或異形切割、異形打孔、異形下料、鏤空雕花等各種工藝.

（三）設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

此設(shè)備是一款針對(duì)鋁單板行業(yè)的綜合性加工中心，相比于等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)，它具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 切割速度快，運(yùn)行速度80米每分鐘，加工速度5米每分鐘。

2. 切割表面光潔度高

3. 減少設(shè)備成本投入，

4. 耗材費(fèi)用低，每小時(shí)用電量為2.5度，*使用成本低每支*大約可加工3000米

5. 節(jié)省人工，減少加工工序

6. 精度高，加工精度正負(fù)十個(gè)絲誤差以?xún)?nèi)

（四）、生產(chǎn)工藝：（床身剛性和精度保證）

◆機(jī)架材料切割、下料、焊接：

  大型數(shù)控等離子切割、開(kāi)孔下料，整機(jī)焊接嚴(yán)格按照滿(mǎn)焊工藝，避免點(diǎn)焊剛性差的缺點(diǎn)。

◆床身變形量處理工藝：

1、加重機(jī)架、加厚方鋼滿(mǎn)焊焊接，龍門(mén)、床腿內(nèi)部增加加強(qiáng)筋。

2、內(nèi)應(yīng)力消除：整機(jī)全部回火時(shí)效震動(dòng)處理，保證床身優(yōu)異的穩(wěn)定性。

◆三軸垂直度、雙邊平行度和臺(tái)面平整度：

  1、粗加工：大型龍門(mén)刨床粗刨床身。

  2、精加工：中國(guó)臺(tái)灣亞葳五面銑一刀銑清床身導(dǎo)軌、齒條安裝基面、定位銷(xiāo)孔，免人工.

3、工作臺(tái)平整度：中國(guó)臺(tái)灣亞葳五面銑精銑臺(tái)面、提高臺(tái)面平整度。

  4、進(jìn)口大型三坐標(biāo)檢測(cè)中心檢驗(yàn)機(jī)床所用機(jī)械零部件精度。

  5、人工精密刮鏟導(dǎo)軌、齒條安裝基準(zhǔn)面。

6、導(dǎo)軌水平檢測(cè)儀檢測(cè)導(dǎo)軌、齒條平行度，保證機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸*使用穩(wěn)定性能。

7、中國(guó)臺(tái)灣方箱、大理石拐尺等檢測(cè)調(diào)整垂直度。

8、激光干涉儀補(bǔ)正路徑，修正整機(jī)加工精度。

◆電氣部分檢測(cè)：

耐壓測(cè)試儀檢測(cè)耐壓強(qiáng)度、接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)接地良好性、絕緣電阻測(cè)試儀檢測(cè)絕緣等級(jí)。