工業(yè)爐以單位時刻單位爐底面積核算的爐子加熱才能稱為爐子生產(chǎn)率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子生產(chǎn)率越高。在一般情況下，爐子生產(chǎn)率越高，則加熱每千克物料的單位熱量耗費也越低。因而，為了降低能源耗費，應(yīng)該滿負荷生產(chǎn)，盡量進步爐子生產(chǎn)率，同時對焚燒設(shè)備實施燃料與助燃空氣的主動份額調(diào)理，以避免空氣量過剩或缺乏。此外，還要削減爐墻蓄熱和散熱丟失、水冷構(gòu)件熱丟失、各種開口的輻射熱丟失、離爐煙氣帶走的熱丟失等。 　　

金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入爐內(nèi)的熱量之比，稱為爐子熱功率。接連式爐比間斷式爐的熱功率高，因為接連式爐的生產(chǎn)率高，而且是不間斷作業(yè)的，爐子熱制度處于安穩(wěn)狀況，沒有周期性的爐墻蓄熱丟失，還因為爐膛內(nèi)部有一個預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。 　　

進步爐子熱功率的基本辦法是：充沛進步焚燒功率，強化對工件的傳熱；盡可能地接連生產(chǎn)和滿負荷作業(yè)；設(shè)置預(yù)熱器，對空氣及煤氣進行預(yù)熱，以收回煙氣余熱；選用比熱容和熱導(dǎo)率低的耐火資料，以削減爐墻蓄熱和散熱丟失。 　　

為了使爐溫安穩(wěn)和完成規(guī)定的升溫速度，除有必要根據(jù)工藝要求、預(yù)熱器和爐用機械型式、燃料和焚燒設(shè)備類別、工業(yè)爐排煙方法等確定優(yōu)秀的爐型結(jié)構(gòu)外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，或?qū)﹄姽β实瓤煽刈兞客ㄟ^各種操控單元進行彼此調(diào)理，以完成爐溫、爐氣氛或爐壓的主動操控。　

高級工業(yè)產(chǎn)品對爐內(nèi)溫度場的均勻性要求較高，對焚燒氣氛的安穩(wěn)可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的接連焚燒操控無法完成。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)爐的呈現(xiàn)，有必要選用脈沖焚燒操控技術(shù)才能操控爐內(nèi)溫度場的均勻性。

納米隔熱板產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、低熱容量，低熱導(dǎo)率，導(dǎo)熱系數(shù)低于常規(guī)絕熱資料2～10倍，800度時僅為0.04w/m.k
2、彈性好，使用壽命長耐用程度好可做絕熱體層，使用壽命5～10年以上
3、優(yōu)秀的熱安穩(wěn)性及抗熱震性能，高溫下不易粉化
4、環(huán)保，純無極資料組合，良好的熱安穩(wěn)性，無任何有害物質(zhì)釋放.
5、節(jié)能降耗，*國外同類產(chǎn)品的50%，比常規(guī)資料節(jié)能10～30%
6、易成型和切割耐高溫*使用溫度400～1000度左右