熱能去毛刺原理(二）

    零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是令人頭痛的問題。電化學(xué)去毛刺是解決這些問題的好方法。這一技術(shù)是用成形工裝，對(duì)工件的選定部位進(jìn)行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時(shí)，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、精確的倒圓邊角。加工時(shí)間一般在10秒到30秒之間。大多數(shù)工件采用多個(gè)電極頭工裝，可以達(dá)到更高的工作效率。去除量取決于工件（正極）和工裝（負(fù)極）之間電流量的大小。電極頭通常設(shè)計(jì)成與工件表面相對(duì)稱的形狀。對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。 

    電化學(xué)去毛刺是一種有特色，效率高的生產(chǎn)技術(shù)，適宜加工各種金屬零件，用以去毛刺，成形機(jī)加工，邊角倒圓、精整。鑄造的、鍛造的、機(jī)加工，或電火花加工的零件都可以用電化學(xué)的方法拋光。去除量在0.01mm到0.5mm之間。一般情況，光潔度可改善5到10個(gè)數(shù)量級(jí)。拋光后的產(chǎn)品表面均勻光滑，而且鏡樣閃亮。 

    電化學(xué)拋光的典型應(yīng)用包括：有高純凈度要求的零件；人體手術(shù)植入件；瓶模；以及各種各樣的不銹鋼零件。如：電解加工柴油機(jī)噴油嘴零件時(shí)，在中孔處加工出一個(gè)壁面光滑的定量空腔，同時(shí)對(duì)交叉孔道、邊角倒圓。 

    美國的電解自動(dòng)去毛刺設(shè)備，具有一小時(shí)能加工成百件產(chǎn)品的能力。在電化學(xué)去毛刺的自動(dòng)系統(tǒng)上加工汽車用安全氣囊裝置上的殼體，每個(gè)殼體上共有48個(gè)小孔，8個(gè)殼體同時(shí)加工，10秒鐘以內(nèi)完成所有孔的去毛刺加工。 

    拋光是制造型腔模具的一道重要工序。它的成本占模具成本的5%~30%，急需使用的模具往往在拋光時(shí)間跟不上要求。電化學(xué)機(jī)械拋光，同時(shí)結(jié)合SD1型*的液體拋光技術(shù)，應(yīng)用于各種復(fù)雜形狀的金屬模具的零件，