雙端面磨床磨削工件尺寸間斷性比較差

磨削工件尺寸間斷性比較差
選用的砂輪硬度太大：更換適當(dāng)硬度的砂輪。
CBN砂輪表面出現(xiàn)震紋
1.進(jìn)給量太大：減少進(jìn)給量。
2.砂輪偏硬：降低硬度，提高工件轉(zhuǎn)速，加快修整。
3.砂輪沒(méi)有修平：將砂輪重新修整機(jī)床震動(dòng)：檢查機(jī)床及周?chē)h(huán)境的震動(dòng)情況。

雙端面磨床上料機(jī)構(gòu)

雙端面磨床上料機(jī)構(gòu)
包括支架，支架上設(shè)有儲(chǔ)料轉(zhuǎn)盤(pán)，儲(chǔ)料轉(zhuǎn)盤(pán)下安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)料轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，儲(chǔ)料轉(zhuǎn)盤(pán)上成環(huán)狀設(shè)有若干設(shè)開(kāi)孔的儲(chǔ)料墊板，每個(gè)儲(chǔ)料墊板上固定有兩根豎直平行的且可以調(diào)整間距的儲(chǔ)料導(dǎo)向條，儲(chǔ)料時(shí)待加工工件放置在儲(chǔ)料墊板上并限位在兩根儲(chǔ)料導(dǎo)向條之間可以上下移動(dòng)，在支架的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)機(jī)構(gòu)與上料機(jī)構(gòu)的上料工位對(duì)應(yīng)，上料機(jī)構(gòu)的上料工位下端裝有頂升機(jī)構(gòu)，其中頂升機(jī)構(gòu)包括電缸、安裝在電缸上的頂升滑塊，頂升滑塊上裝有光軸，光軸上固定有與儲(chǔ)料墊板上的開(kāi)孔對(duì)應(yīng)的頂升平板，當(dāng)感應(yīng)機(jī)構(gòu)感應(yīng)到儲(chǔ)料墊板上沒(méi)有工件時(shí)，頂升機(jī)構(gòu)的光軸上升，使頂升平板將放置在儲(chǔ)料墊板上的待加工工件升到適合上料機(jī)械手行進(jìn)上料的位置。


雙端面磨床共工件尺寸的持續(xù)性比較差

共工件尺寸的持續(xù)性比較差
選用的砂輪硬度太低：更換適當(dāng)硬度的磨削砂輪。壽命長(zhǎng)的端面磨樹(shù)脂CBN砂輪
磨削后工件表面粗糙度比較差
1. 工件的速度太慢：加快工件的速度。
2. 冷卻液沒(méi)有過(guò)濾充分：檢查調(diào)整冷卻液的過(guò)濾系統(tǒng)是否正常。
3. 進(jìn)給量偏大：適當(dāng)減緩進(jìn)給速度。
4. 砂輪轉(zhuǎn)速太低：調(diào)整砂輪的旋轉(zhuǎn)速度。
5. 砂輪修整不到位：調(diào)整或者更換CBN砂輪修整器重新修整。
6. 選用的砂輪粒度不配套：更換配套的粒度的砂輪。

端面磨床落料板

磨床落料板:
包括落料板，其中落料板與位于下方的雙端面磨床的送料盤(pán)之間有間隙，落料板上安裝有旋轉(zhuǎn)盤(pán)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)和落料板中間有和待加工工件相匹配的通孔，旋轉(zhuǎn)盤(pán)的通孔側(cè)邊上裝有落料板導(dǎo)向裝置，落料板上安裝有落料安裝板通過(guò)開(kāi)關(guān)支架連接，在落料安裝板的一側(cè)下端裝有落料墊板，落料墊板的一側(cè)裝有調(diào)節(jié)板，其中調(diào)節(jié)板與雙端面磨床連接的連接孔，落料安裝板與落料墊塊連接的連接孔，落料板與落料安裝板連接的連接孔，旋轉(zhuǎn)盤(pán)與落料板連接的連接孔，開(kāi)關(guān)支架與落料安裝板連接的連接孔均是腰型孔，從而實(shí)現(xiàn)能調(diào)節(jié)落料板與雙端面磨床之間的間隙，旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的通孔相對(duì)雙端面磨床送料盤(pán)上通孔的位置。
輸送帶:
設(shè)在雙端面磨床送料盤(pán)的下方，輸送帶上設(shè)有導(dǎo)料桿。
清洗機(jī)構(gòu):
包括機(jī)架，機(jī)架中段是滾筒，滾筒上裝有導(dǎo)向條，滾筒上下方分別設(shè)有風(fēng)刀。
檢測(cè)裝置:
包括支架，支架臺(tái)上有墊板，墊板側(cè)邊有導(dǎo)向條，支架一側(cè)設(shè)有移栽機(jī)構(gòu)，另外一側(cè)設(shè)有檢測(cè)設(shè)備、恒運(yùn)雙端面磨床可以在磨削后配在線測(cè)量裝置，大大降低人工檢測(cè)成本。