今天有個小伙伴問小編，他在加工時，有時會遇到加工回退的現(xiàn)象，為什么會有這個現(xiàn)象呢？其主要原因是系統(tǒng)根據(jù)取樣電壓防止斷絲的一種方法，主要為了防止電極絲與工件之間發(fā)生短路現(xiàn)象。

線切割的電極絲與工件之間是要存在一定間隙才能加工的，加工過快或者排屑不順都有可能導致電極絲短路，為了順利加工，系統(tǒng)都會回退一段，讓加工順利進行。

但是因為在回退過程中，電極絲一直處于工作狀態(tài)，帶電并且運轉(zhuǎn)，這會對工件帶來一定影響，所以在日常加工中我們要盡量避免回退現(xiàn)象的發(fā)生。我們可以人為設置，將短路檢測時間縮短，這樣一旦發(fā)生短路，系統(tǒng)就會自動停機，避免短路回退對工件造成影響。

以autocut為例，在系統(tǒng)界面里，我們先點擊右邊的設置建，打開后選擇加工這項，在這里我們可以看見有短路測等時間，短路自動回退，報警時間等項目。為了避免回退，我們可以將短路測等時間縮短，這樣一段監(jiān)測到短路，系統(tǒng)會在幾秒內(nèi)停機，在把短路自動回退步數(shù)改小，這樣當系統(tǒng)還未開始回退，短路自動檢測就先讓系統(tǒng)停止操作。

當然上面說的只是對回退系統(tǒng)的一種人為設置。要避免短路，有效的方法還是操作上的注意。

1．可以嘗試將步速降下來，尤其是在割高件時，電極絲很容易與工件碰死發(fā)生短路回退現(xiàn)象。同樣以autocut為例，在操作界面上，就有加工限速選項，我們點擊進去，將步數(shù)改小，直到穩(wěn)定加工。

2．檢查鉬絲損耗，因為鉬絲變細，會導致電極絲電阻變大，導致工件割不動發(fā)生短路，這時我們就要注意換新絲

3.排泄問題，注意切割液是否過臟造成排屑不順，導致鉬絲卡住。

檢查完以上這些問題，基本上能解決大多數(shù)線切割加工中經(jīng)常回退的問題，小伙伴你學到了嗎？假如覺得小編說的還可以，歡迎小伙伴了解下每小時收益36元起的大鐵線切割，點擊下方圖片了解。