首先要弄懂這個問題，我們先要了解線切割錐度生成的原理以及為什么每次生成錐度都需要填寫一些實測數據呢？為了便于理解，我們根據下圖來講解。

有這個圖，我們可以將外面這個三角形的高，理解為上下導輪的距離，三角形的底為錐度拖板的行程，三角形的斜邊理解為是鉬絲，工件與三角形底的距離，理解為下導輪與編輯面之間的距離，還有工件的高度。這些數據都是我們在生成錐度時所需要的數據。

當我們需要在工件上割某個錐度工件時，我們需要知道這個角度的大小，和上下導輪的高，有了這兩個數據，系統就可推算出錐度拖板的行程，也就是上面三角形的底。

當我們需要割出某個圖形的錐度時，我們需要知道圖形的尺寸，假如我們圖形給我們是下底面的話，那么下圖中，假設工件下底面就是圖形尺寸，那么我們就需要知道下圖紅色三角形的高，也就是上下導輪距離減去下導輪到編輯平面的距離，在這里編輯平面為圖形的下表面，這樣系統就可以算出如何通過xy拖板與錐度拖板的聯動，將這個圖形割出來。

如果收到的圖形是工件的上表面，而Autocut線切割系統又只能選擇下表面做基準我們該腫么辦呢。

在我們生成錐度填寫數據時，有一個是下導輪到編輯平面的距離，注意這里說的是編輯面。有時候因為我們得到的圖紙數據是上表面的，又以為軟件不能生成上表面，那就需要我們自己拿計算器敲打一會了。

其實這里就是告訴我們，填寫的是編輯面，假如給我們的是上表面的圖，那么在這里只需要填寫下導輪到工件上表面的距離，根據上張圖張可以知道，這樣因為三角形的高發(fā)生改變，系統控制拖板也發(fā)生改變，因為它要確定下底面為圖形的數據，但是實際加工中此時我們的下底面已經變成上地面。

這樣就能簡單解決Autocad線切割生成錐度為什么只可以選擇下表面的問題啦。