在日常加工中，我們經(jīng)常會(huì)使用很多不同品牌，不同尺寸的鉬絲，常見的尺寸有0.08到0.22mm直徑的鉬絲。這么多鉬絲的尺寸，對(duì)加工精度肯定是有影響的，我們接下來就看看有什么影響跟解決辦法。

1.首先我們要知道在圖形中里面的線條，我們可以理解為是一種理想型的線，是一種沒有粗細(xì)的線段。但是現(xiàn)實(shí)中鉬絲是有直徑的，而且系統(tǒng)是以鉬絲的中心為基準(zhǔn)走數(shù)，這就會(huì)對(duì)加工精度造成影響。為了解決這個(gè)問題，我們要根據(jù)實(shí)際情況加上鉬絲補(bǔ)償，首先我們要弄清鉬絲前進(jìn)方向（一般默認(rèn)為順時(shí)針），再根據(jù)鉬絲前進(jìn)方向，我們要選擇鉬絲偏移方向。

然后在*償量，這個(gè)數(shù)一般為鉬絲的半徑，也就是通過鉬絲補(bǔ)償將這個(gè)基準(zhǔn)變成鉬絲的邊，而不是鉬絲的中心。

2.然后我們要知道線切割加工中，鉬絲與工件其實(shí)并不*碰死的，它們之間存在一定的間隙。這個(gè)間隙就是我們說的火花位，為了使精度得到保證，在鉬絲補(bǔ)償我們還要加上火花位，是切割基準(zhǔn)從上面鉬絲的邊變成工件的邊。一般火花位在0.01mm到0.03mm左右，具體情況還跟工件材料，放電參數(shù)等各種原因決定。

3.再然后我們知道市面上的快走絲和慢走絲采用的是往復(fù)走絲結(jié)構(gòu)，那么加工中鉬絲的絲損自然會(huì)改變鉬絲直徑。有經(jīng)驗(yàn)的老師傅在鉬絲使用了一段時(shí)間后，都會(huì)測量一下鉬絲直徑，然后重新填寫加工補(bǔ)償，以解決鉬絲尺寸在加工中改變帶來的精度影響。