機床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
較傳統(tǒng)壓力機的優(yōu)勢：
可以任意設(shè)定和改變加工過程中的速度，生產(chǎn)易用性。
與傳統(tǒng)壓力機相比，通過回程提速，生產(chǎn)效率可顯著提高。
可對行程高度與運動順序進行編程，因此生產(chǎn)靈活性。
可優(yōu)化運動順序，使零部件質(zhì)量和模具壽命得以提高和延長。
高效驅(qū)動解決方案降低了能源消耗。
與傳統(tǒng)壓力機相比，機械零部件數(shù)量更少，更易于維護。
配備手輪微調(diào)功能可大幅縮短試模時間。
HMI人機界面功能：
伺服壓力機的運動曲線規(guī)劃（曲軸模式、多連桿模式、保壓模式、單邊模式、鐘擺模式、*沖裁模式、重復(fù)加壓模式、自由編程模式）。
伺服壓力機的生產(chǎn)過程狀態(tài)檢測和生產(chǎn)量預(yù)置及計數(shù)等。
電機的轉(zhuǎn)矩實時曲線顯示，曲軸的角度實時顯示，滑塊位移顯示等。
模具庫的管理系統(tǒng)，需要大數(shù)據(jù)的配方功能。
黑匣子功能：可以實時記錄設(shè)備故障時的主傳動的核心數(shù)據(jù)，便于檢修。
滑塊運轉(zhuǎn)模式：
通常的曲軸運轉(zhuǎn)模式。
任意的連桿運轉(zhuǎn)模式。
在下死點附近進行短行程的重復(fù)加壓模式。
在下死點附近低速進行落料加工的模式，以減輕加工噪音。
在下死點附近加壓停止的保壓模式。
容易實現(xiàn)與送料裝置運動聯(lián)控的模式。
通過試沖找到合適的沖壓運轉(zhuǎn)模式。
加工時瞬間釋能的控制功能。
DS1標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)：
| 技術(shù)參數(shù) | 單位 | 設(shè)備型號 | ||||||
| DS1-80 | DS1-100 | DS1-125 | DS1-160 | DS1-200 | DS1-250 | |||
| 公稱力 | KN | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | |
| 公稱力行程 | mm | 4 | 4 | 5 | 6 | 6 | 6 | |
| 滑塊行程 | mm | 160 | 180 | 180 | 200 | 200 | 220 | |
| 無負(fù)荷行程次數(shù) | mm | ~50 | ~45 | ~35 | ~35 | ~30 | ~30 | |
| 大裝模高度 | mm | 320 | 330 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
| 裝模高度調(diào)節(jié)量 | mm | 80 | 90 | 90 | 100 | 110 | 120 | |
| 滑塊中心到機身距離 | mm | 310 | 330 | 350 | 400 | 430 | 450 | |
| 立柱間距離 | mm | 730 | 850 | 870 | 950 | 1130 | 1220 | |
| 滑塊底面尺寸 | 左右 | mm | 540 | 620 | 620 | 700 | 880 | 950 |
| 前后 | mm | 460 | 520 | 520 | 580 | 650 | 700 | |
| 模柄孔尺寸 | 直徑 | mm | 50 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 深度 | mm | 70 | 80 | 90 | 100 | 100 | 130 | |
| 工作臺板尺寸 | 左右 | mm | 950 | 1060 | 1100 | 1175 | 1390 | 1500 |
| 前后 | mm | 600 | 640 | 680 | 760 | 840 | 880 | |
| 落料孔 | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 270 | |
| 工作臺離地距離 | mm | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | |
DS2標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)：
| 技術(shù)參數(shù) | 單位 | 設(shè)備型號 | ||||||
| DS2-200 | DS2-250 | DS2-315 | DS2-400 | DS2-500 | DS2-630 | |||
| 公稱力 | KN | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 | 5000 | 6300 | |
| 公稱力行程 | mm | 6 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | |
| 滑塊行程 | mm | 200 | 200 | 220 | 250 | 280 | 350 | |
| 無負(fù)荷行程次數(shù) | min-1 | ~45 | ~40 | ~35 | ~30 | ~25 | ~20 | |
| 大裝模高度 | mm | 600 | 650 | 700 | 700 | 750 | 800 | |
| 裝模高度調(diào)節(jié)量 | mm | 100 | 100 | 120 | 120 | 150 | 150 | |
| 立柱間距離 | mm | 2600 | 2700 | 2800 | 2950 | 3300 | 3500 | |
| 滑塊底面尺寸 | 左右 | mm | 2200 | 2300 | 2400 | 2500 | 2800 | 3000 |
| 前后 | mm | 800 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1100 | |
| 工作臺板尺寸 | 左右 | mm | 2500 | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3300 |
| 前后 | mm | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1200 | |
| 工作臺離地距離 | mm | 1150 | 1250 | 1300 | 1350 | 1380 | 1400 | |
標(biāo)準(zhǔn)配置：
電動濃油潤滑裝置
（可選電動稀油潤滑裝置）
光電保護裝置
手動稀油滑潤裝置
滑塊及上模平衡裝置
誤送檢知接口
觸摸屏
電子式曲軸角度指示器
伺服控制系統(tǒng)
電動滑塊調(diào)整裝置
可編程控制器
滑塊上部脫料裝置
空氣源快速接頭
防震墊
工作燈
空氣吹料
預(yù)調(diào)計數(shù)器（觸摸屏顯示）
選用配置：
氣墊裝置（目前氣墊裝置有活塞式及皮囊式兩種可供選擇）
快速換模裝置（濟南金贊或徐州恒鍛，客戶如有特殊需求需指明廠家）
輸出軸
滑塊上部脫料裝置
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