產(chǎn)品介紹

環(huán)閥排渣碟式分離機(jī)是生物工業(yè)中應(yīng)用為廣泛的一種離心機(jī)，碟式分離機(jī)又分為離心澄清機(jī)和離心分離機(jī)兩種：藉離心沉降速度的不同將懸浮液中的液、固相分開(kāi)的離心機(jī)稱作離心澄清機(jī)。藉離心沉降速度的不同將輕重不同或互不溶解的兩種液體分開(kāi)的離心機(jī)稱作離心分離機(jī)。離心分離機(jī)與離心澄清機(jī)在構(gòu)造及分離的機(jī)制方面很相似。區(qū)別是離心分離機(jī)的每只碟片在離開(kāi)軸線一定距離的圓周上開(kāi)有幾只對(duì)稱分布的圓孔，許多這樣的碟片疊置起來(lái)時(shí)，對(duì)應(yīng)的園孔就形成垂直的通道。

工作原理：

       離心澄清機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有數(shù)十個(gè)*百個(gè)形狀和尺寸相同、錐角為6O0～1200的錐形碟片，碟片之間的間隙用碟片背面的狹條來(lái)控制，一般碟片間的間隙約0.5～2.5mm。當(dāng)具有一定壓力和流速的懸浮液進(jìn)入離心澄清機(jī)后，就會(huì)從碟片組外緣進(jìn)入各相鄰碟片間的薄層隙道，由于離心澄清機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，這時(shí)懸浮液也被帶著高速旋轉(zhuǎn)，具有了離心力。此時(shí)固體和液體因密度不同而獲得的離心沉降速度的不同，在碟片間的隙道間出現(xiàn)了不同的情況。

固體顆粒獲得的離心沉降速度大于后續(xù)液體的流速，則有向外運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，就沿碟片下表面離開(kāi)軸線向外運(yùn)動(dòng)，并連續(xù)向鼓壁沉降;澄清液獲得的離心沉降速度小于后續(xù)液體的流速，則在后續(xù)液體的推動(dòng)下被迫反方向向軸心方向流動(dòng)，移動(dòng)至轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)液管周圍，并連續(xù)被排出。這樣，固體和液體就在碟片間的隙道流動(dòng)的過(guò)程中被分開(kāi)。

主要用途：

       環(huán)閥排渣碟式分離機(jī)是一種高速分離設(shè)備，能夠使高度分散的懸浮液中極微細(xì)（如小于1微米）的固相顆粒從液相中分離出來(lái)。

DBP系列分離機(jī)可廣泛應(yīng)用于啤酒、飲料等行業(yè)物料的提純和澄清。

      DBP系列分離機(jī)主要用于醫(yī)藥工業(yè)、生物技術(shù)、化工工業(yè)等濃度較低的懸浮液的分離。在制藥行業(yè)中用于抗生素、維生素等的提取，液適用于制藥及化工生產(chǎn)中的液-液-固三相混合物的分離。

機(jī)器特點(diǎn)：

      有很高的分離因數(shù)，當(dāng)量沉降面積大，真正實(shí)現(xiàn)高效的提純與澄清，除產(chǎn)品質(zhì)量得到提升外，更能節(jié)省總的生產(chǎn)成本；采用PLC控制分離工序中的排渣和清洗等，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的全自動(dòng)連續(xù)操作；采用振動(dòng)、溫度、速度等傳感器對(duì)機(jī)器的運(yùn)行情況自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)，以保證機(jī)器穩(wěn)定、可靠、安全地運(yùn)行；根據(jù)其所處理料液的特性，采用“自思維”控制系統(tǒng)，對(duì)分離后料液的透明度等特性進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)測(cè)，以控制排渣，保證分離質(zhì)量，減少料液損失。

采用水壓控制活塞排渣，具有分離效率高、產(chǎn)量高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

采用液壓密封結(jié)構(gòu)從而防止空氣對(duì)料液的污染和氧化。

采用短袖設(shè)計(jì)，配備有效的減震系統(tǒng)，確保離心機(jī)在高速運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。

采用平皮帶傳動(dòng)，動(dòng)力傳輸效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，降低維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻系統(tǒng)。有利于平穩(wěn)啟動(dòng)設(shè)備，停機(jī)時(shí)提供剎車。可以調(diào)整離心機(jī)的轉(zhuǎn)速(不需要更換皮帶輪)。