40100AHD平面磨床采用拖板移動式布局，由床身、立柱、拖板、磨頭及工作臺組成。床身與拖板采用雙V型導(dǎo)軌，拖板與工作臺采用一平一V型導(dǎo)軌。拖板沿床身作橫向運動，工作臺沿拖板上導(dǎo)軌作縱向運動， 工作臺導(dǎo)軌貼 PTFE 導(dǎo)軌帶。 立柱為鑲鋼矩形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌6面接觸，耐磨性、剛性及運動靈敏度好。

磨頭主傳動采用交流電機驅(qū)動砂輪主軸旋轉(zhuǎn)。磨頭主軸軸線平行沿Y 軸方向固定安裝。

工作臺縱向運動為液壓驅(qū)動，采用中國臺灣磨床專用換向閥無極速度控制單桿雙向液壓缸，推動工作臺左右運動，運動平穩(wěn)，保證慢速3米不爬行，方便對刀操作。

拖板橫向運動采用交流電機驅(qū)動滾珠絲杠，實現(xiàn)橫向連續(xù)、間歇進給、微量進給（特殊配置）、無級調(diào)速等功能，并采用手輪實現(xiàn)對刀功能及微進給功能，方便溝槽磨削。

磨頭垂直運動采用交流電機驅(qū)動中國臺灣精密T型絲杠，實現(xiàn)微量進給（特殊配置）、無極調(diào)速等功能，并采用手輪實現(xiàn)對刀功能及微進給功能。

磨頭

磨頭是一箱體結(jié)構(gòu)，裝有中國臺灣順佳精密主軸組，其內(nèi)部主軸采用套筒式結(jié)構(gòu)，選用進口精密角接觸球軸承，軸承的運動精度高，壽命長，起動功率小及高速時承載能力大，抗振性好等優(yōu)點，適合重切削， 是磨床主軸的軸承。并在軸系布局方面進行優(yōu)化設(shè)計 ,使之有良好的系統(tǒng)綜合剛度。不論是主軸的回轉(zhuǎn)精度、強力磨削能力、抗震性及使用壽命方面都有優(yōu)異表現(xiàn)。

工作臺傳動

工作臺與床身采用優(yōu)質(zhì) HT300 鑄鐵材料， 工作臺導(dǎo)軌采用一平一V 型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)并貼 PTFE 導(dǎo)軌帶，確保工作臺運動導(dǎo)軌有良好的導(dǎo)向性。工作臺的驅(qū)動采用雙出桿液壓油缸。在工作臺側(cè)面T形槽里安裝行程換向塊，工作臺運動通過換向塊撞擊拖板上磨床專用閥上的換向桿控制自動換向，行程通過內(nèi)六角螺釘調(diào)節(jié)。

拖板橫向傳動

拖板采用優(yōu)質(zhì) HT300 鑄鐵材料， 封閉式箱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部密筋。拖板上有橫向?qū)к壟c縱向?qū)к墶M向?qū)к壊捎秒pV型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，并貼PTFE導(dǎo)軌帶，保證拖板在床身上橫向運行精度穩(wěn)定性和抗震性。橫向傳動采用交流電機同步齒形帶機構(gòu)減速驅(qū)動T型絲杠運動。

磨頭垂直傳動

磨頭與立柱導(dǎo)軌接觸部位采用矩形導(dǎo)軌，立柱導(dǎo)軌通過調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理工藝，增加導(dǎo)軌的耐磨度和剛性。上下垂直進給通過交流電機驅(qū)動精密蝸輪減速機減速傳動，傳動磨頭上的精密T型絲杠副帶動磨頭上下運動。

導(dǎo)軌面上裝有風(fēng)琴式防護罩，對立柱導(dǎo)軌、絲杠有良好的保護。

潤滑系統(tǒng)

機床的潤滑系統(tǒng)采用自動電子潤滑泵，定時定量潤滑。工作臺導(dǎo)軌，橫向及垂直運動導(dǎo)軌的潤滑，定時定量潤滑強制潤滑。

冷卻系統(tǒng)

機床冷卻液裝置，采用高揚程水泵，在砂輪防護罩處安裝冷卻噴嘴，在拖板周圍有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內(nèi)， 通過冷卻箱上的等水槽、水箱隔板兩級沉淀后再循環(huán)使用。

電氣系統(tǒng)布局

電氣控制柜采用獨立的控制柜 , 其內(nèi)部將機床控制系統(tǒng)、斷路器、變壓器、繼電器等電氣控制元氣件集中布置 , 電柜全密閉防護 ，使得電氣元器件在良好的工作環(huán)境運行 , 保證電氣系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

40100AHD平面磨床技術(shù)參數(shù)