伺服中走絲線(xiàn)切割LK500是利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲（稱(chēng)為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級(jí)產(chǎn)品，可以理解為：能多次切割的快走絲，但它的加工切割速度并不比快走絲慢，反而要高于快走絲，只有在多次切割的過(guò)程中才降低切割速度已達(dá)到切割的效果，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動(dòng)控制，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

一、機(jī)床特點(diǎn)

1、主機(jī)采用優(yōu)質(zhì)250樹(shù)脂砂經(jīng)多次回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保持機(jī)床精度*不變。

2、雙向恒張力緊絲結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間加工無(wú)需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證。

3、絲筒運(yùn)動(dòng)軸承采用全進(jìn)口精密軸承，使用壽命更長(zhǎng)。導(dǎo)輪采用特制高精度導(dǎo)輪，采用全進(jìn)口軸承，使用壽命大幅度增加。

4.采用了慢走絲水箱過(guò)濾裝置，型水基切割液，多層過(guò)濾系統(tǒng)，自吸水泵性能更佳，使用壽命更長(zhǎng)，為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎(chǔ)。

5.一站式自動(dòng)集中供油裝置，可使X，Y導(dǎo)軌，絲桿，絲筒導(dǎo)軌及絲桿均能得到潤(rùn)滑，保證機(jī)床的使用壽命。

6.系統(tǒng)是一套完整的線(xiàn)切割解決方案。AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線(xiàn)的運(yùn)動(dòng)控制卡、高可靠、伺服驅(qū)動(dòng)控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構(gòu)成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD 線(xiàn)切割模塊、NCCAD (包含線(xiàn)切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機(jī)床控制軟件。

隆凱為確保每一臺(tái)中走絲機(jī)床的精度，全部采用英國(guó)雷尼紹激光干涉儀檢查設(shè)備的定位精度和重復(fù)定位精度。運(yùn)絲系統(tǒng)采用了高配置導(dǎo)輪及導(dǎo)絲嘴，合理的布局，*解決了單邊松絲現(xiàn)象，使加工表面實(shí)現(xiàn)了均一的粗糙度。

二、高壽命運(yùn)動(dòng)部件

1. X，Y，Z軸均采用高精度滾珠絲桿及進(jìn)口滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，可長(zhǎng)進(jìn)間保持機(jī)床的精度。

2、機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸承均采用進(jìn)口軸承，從而使機(jī)床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶(hù)長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益。

3.導(dǎo)絲嘴采用了慢走絲的設(shè)計(jì)方案，UV軸固定不動(dòng)，導(dǎo)絲嘴可自動(dòng)升降，使它大限度的靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動(dòng)，避免了切割表面線(xiàn)痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。

4.緊絲系統(tǒng)采用雙向自動(dòng)緊絲裝置，實(shí)時(shí)對(duì)鉬絲進(jìn)行緊絲控制。*解決了加工過(guò)程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。

5.導(dǎo)輪采用特制定制寶石導(dǎo)輪，定制噴水板。再次更換可自動(dòng)回原點(diǎn)，大大的減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶(hù)的使用。

6.絲筒導(dǎo)軌采用全進(jìn)口直線(xiàn)導(dǎo)軌，換向開(kāi)關(guān)采用進(jìn)口開(kāi)關(guān)，確保絲筒高、低速運(yùn)行的平穩(wěn)度、高精度及*的可靠性。

三、控制系統(tǒng)主要特點(diǎn)

1、采用圖形驅(qū)動(dòng)技術(shù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會(huì)；

2、面向 Windows XP等各版本用戶(hù)，軟件使用簡(jiǎn)單，即學(xué)即會(huì)；

3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化，擴(kuò)大了線(xiàn)切割可加工對(duì)象；

4、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)；三維設(shè)計(jì)加工軌跡；并對(duì)導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以消除錐度加工的理論誤差；

5.用多卡并行技術(shù)，一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線(xiàn)切割機(jī)床；

6、可進(jìn)行多次切割，帶有用戶(hù)可維護(hù)的工藝庫(kù)功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠；

7、本軟件對(duì)超厚工件（1米以上）的加工進(jìn)行了優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。

8、連接網(wǎng)絡(luò)管理：為了方便客戶(hù)一人多機(jī)操作，圖紙輸入、導(dǎo)出，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接。

伺服中走絲線(xiàn)切割LK500技術(shù)參數(shù)