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數(shù)控穿孔機加工工序的集成化不僅縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)運作和管理成本，而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。因此數(shù)控穿孔機廣泛應(yīng)用于模具制造、航天航空工業(yè)、 汽車制造和制藥行業(yè)。

數(shù)控穿孔機的直線運動軸定位精度，是指機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下能達到的精度。直線運動軸定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度誤差較大，而數(shù)控穿孔機的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)，因此定位精度取決于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。數(shù)控穿孔機各部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，在程序指令控制下達到的精度將直接反映零件的精度，所以定位精度的檢測是一項重要的內(nèi)容。

1. 直線運動的原點返回精度檢測

原點返回精度，實質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個特殊點的重復(fù)定位精度，它的檢測方法與重復(fù)定位精度相同。

2. 直線運動的反向誤差檢測

直線運動的反向誤差，也稱失動量，是數(shù)控穿孔機各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，反映定位精度和重復(fù)定位精度越低。反向誤差的檢測方法是在所測坐標(biāo)軸的行程內(nèi)，預(yù)先向正向或反向移動一段距離并以此為基準(zhǔn)，然后在同一方向給予移動指令，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準(zhǔn)位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的大值為反向誤差值。