一、 各部分功能詳細介紹

1、鋸架：鋸架為一“弓"型結構，采用優(yōu)質鋼板焊接而成，經時效處理后加工而成。鋸架主要用來支承主傳動系統(tǒng)、鋸條張緊裝置、鋸條導向裝置、紅外線對刀裝置等部件。鋸架通過進給與快進退刀系統(tǒng)在導軌上左右運動來完成鋸切工作。

2、主傳動系統(tǒng)：由主電機、蝸輪減速器、主動鋸輪、軸承等組成。它的作用是帶動鋸條旋轉，進行鋸切作業(yè)。蝸輪采用錫青銅材料，并用精密的蝸輪滾刀，在精密的滾齒機上加工。蝸桿淬火后在精密蝸桿磨床研磨加工，表面光潔度高，精度高。箱體采用HT250鑄鐵，同專用鏜模保證加工精度，蝸輪使用壽命長。

3、鋸條張緊裝置：此部分裝在鋸架的上部分，由張緊滑塊、張緊滑座、從動輪、從動輪軸、張緊油缸等組成。它的作用主要是將鋸條以一合適的拉力張緊在鋸輪上，然后由主動輪帶動鋸條在鋸輪上旋轉，進行鋸切作業(yè)。

4、鋸條導向裝置：本裝置分為上、下導向；上導向裝置裝在張緊拖板座上，下導向裝置固定在鋸梁下半部。上導向裝置可以通過液壓移動，以適應鋸切高度的變化，保證鋸切精度。導向塊采用硬質合金加工而成，確保耐磨。

5、進給與快進退刀系統(tǒng)：本系統(tǒng)主要是以后輪驅動鋸架在主、副導軌上作快速進給、工作進給、快速退回等。由進給伺服電機帶動減速器帶動雙向齒輪齒條，帶動鋸架做進給運動、快進、快退運動。

6、液壓系統(tǒng)：本系統(tǒng)由電機、液壓泵、液壓閥等組成。液壓站配有溫度控制系統(tǒng)，可保證在惡劣的環(huán)境溫度下，液壓系統(tǒng)正常工作（工作溫度≤60度，冷卻系統(tǒng)可防止液壓油溫升高；防止油液粘度降低，油液泄漏增加；防止密封件提前老化；防止油液飽和和蒸汽升高引起氣蝕；防止油液氧化，析出沉淀，并招致防礙泵及閥運動部分動作等致命故障，影響正常鋸切。

7、電氣系統(tǒng)：本系統(tǒng)全部電氣元件為正泰產品，所有電氣元器件均安裝在電氣箱柜內。采用集中式按鈕開關控制面板，可以控制整個機床的所有動作。裝有斷帶檢測系統(tǒng)，鋸帶斷開后鋸床自動停機。

8、紅處線對刀裝置：本裝置主要用于對刀，紅外線對刀裝置沿著鋸條進給方向發(fā)出一條細而直的線，客戶可以沿著這條線調整工件的擺放位置以確保工件的正確鋸切位置。

9、冷卻系統(tǒng)：為提高鋸條的使用壽命和鋸切精度，本機床設計有一冷卻系統(tǒng)，在兩個導向位置分別設置冷卻點。

10、工作臺：工作臺采用鋼管焊接而成，經時效處理加工而成，具有高強度，可以確保工件安全放在上面加工。

11、送料架：送料架采用鋼管焊接而成，經時效處理加工而成，具有高強度，可以確保工件安全放在上面加工。

二、NST5450/175主要技術參數(shù)

鋸削寬度：        1750mm

鋸削高度：        500mm

帶鋸條線速度：        變頻無級調速（15m/min～60m/min）

進給速度：            伺服調速（5mm/min～100mm/min）

鋸架快速移動速度：     2000mm/min

主電機功率：           11KW

送料液壓電機功率：     2.2KW

鋸帶張緊液壓電機功率： 1.5KW

冷卻泵功率：           0.25KW

帶鋸條規(guī)格：           41×1.3 mm

工作臺高度約：         1700 mm

機床主要零部件清單

三、 機床總體技術

1、機床制造嚴格按照國家經貿委JB9930．3-2002《立式帶鋸床．檢驗精度》和JB9930．4-2002《立式帶鋸床．技術條件》進行。

2、機床傳動平穩(wěn)、無強烈沖擊。

3、機床設計整體美觀，結構緊湊，操作方便。

4、機床刷二道防銹底漆和一道面漆符合《金屬切削機床涂裝標準》。

四、產品質量保證與售后服務

1．嚴格按照國家有關標準和規(guī)定進行制造和檢驗，材料及零部件均為全新未用過的。設備經技術檢驗，符合國家相關標準才能出廠。
2．負責免費培訓操作及維修人員。包括：基本原理，操作使用和維修保養(yǎng)。
3．設備投入正常運行后，我方會定期回訪使用方。
4．設備保修一年，終身提供有償服務。  

五、機床