一、主要特點

1. 單液壓油缸設計，配合一大立柱與一輔柱組成穩(wěn)固的鋸切結(jié)構(gòu)。

2.鋸切穩(wěn)定，精度高。

3.工作夾緊采用液壓緊壓，操作方便。

4.工作效率數(shù)字化顯示，簡單明了工作進程。

5.安裝鋸梁的導向圓柱表面鍍鉻+磨加工。導向銅套的配合間隙精度，出廠時按精密小間隙配合，確保鋸切時進給平穩(wěn)。

6.全部液壓閥選配中國臺灣等，確保鋸切運行平穩(wěn)。

 7.前防護同時滿足防止乳化液飛濺，和漫溢到車間地面上。

 8.鋸條角度扭轉(zhuǎn)裝置要滿足前端預備扭轉(zhuǎn)軸承采用柔性結(jié)構(gòu)，后端采用硬質(zhì)合金剛性導輪，并且有高精度，確保鋸條在鋸切過程中運行平穩(wěn)。

二、主要結(jié)構(gòu)

  機床由底座部分、導向部分、主傳動系統(tǒng)、鋸條張緊裝置、送料定位系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、保護裝置、冷卻系統(tǒng)等組成；通過各部分的配合執(zhí)行一系列指令動作，完成材料的送料、定位和鋸切。

2.1底座部分

  整個底座為A3鋼板焊接成的箱形結(jié)構(gòu)。底座左側(cè)為液壓油箱，右側(cè)為冷卻水箱，底座焊接好后，經(jīng)振動時效處理，去除焊接內(nèi)應力。

2.2導向部分

  導向部分又分為鋸梁導向和鋸條導向部分。鋸梁導向部分為一大直徑立柱與一輔助方立柱組成，通過升降油缸作鋸切進給、退刀等動作導向，合理的結(jié)構(gòu)布局，使之鋸切導向更穩(wěn)定，精度更高。鋸條導向

由一對導向臂和導向頭組成，由導向頭將繞在鋸輪輪緣上的鋸條扭曲成與工作臺面成垂直狀態(tài)，使鋸切材料切口垂直度高。

2.3主傳動系統(tǒng)

主傳動系統(tǒng)由蝸輪減速箱、三角皮帶輪、主電機等組成的傳動系統(tǒng)。蝸輪采用錫青銅材料，并用精密的蝸輪滾刀，在精密的滾齒機上加工。蝸桿淬火后在精密蝸桿磨床研磨加工，表面光潔度高，精度高。箱體采用HT250鑄鐵，同專用鏜模保證加工精度，蝸輪使用壽命長。通過蝸輪箱輸出端與主動輪聯(lián)接，通過繞在輪緣上的鋸條帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，進行回轉(zhuǎn)切割。

2.4鋸條張緊裝置

  由張緊手柄、張緊絲桿 張緊拖板、張緊滑塊、空心調(diào)節(jié)螺絲等組成；通過張緊絲桿調(diào)節(jié)可對鋸條進行張緊和放松和更換鋸條；還可通過空心調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)鋸輪與梁板之間的角度關系。

2.5送料定位系統(tǒng)

  送料定位系統(tǒng)由送料床身、圓柱導軌、滾筒、鋸床專用光柵尺，當送到鋸切設定數(shù)據(jù)時，停止送料，進行鋸切。一次性送料行程為：430mm,

2.6液壓系統(tǒng)

  液壓系統(tǒng)由液壓電機、泵、電磁閥、調(diào)速閥、油缸、油管和油箱等組成，通過電氣系統(tǒng)的指令輸出，完成鋸切所需動作。

2.7電氣系統(tǒng)

  電氣系統(tǒng)由變壓器、接觸器、觸摸屏、PLC、繼電器、接近開關、導線和開關等組成。通過在觸摸屏里面輸入數(shù)據(jù)和參數(shù)設定，和液壓系統(tǒng)的配合，使之完成一系列鋸切所需動作要求。

2.8保護裝置

  保護裝置分安全防護和電氣系統(tǒng)保護，安全防護裝置包括鋸輪防護罩、皮帶輪防護罩等設施，這些設施都是保護人身安全設施，不得隨意拆除。電氣系統(tǒng)保護包括主電路過載保護、電機過載保護、鋸條斷裂停機保護。

2.9冷卻系統(tǒng)

   冷卻系統(tǒng)分為鋸切冷卻和液壓油冷卻。通過冷卻泵抽冷卻液到冷卻管路，對鋸條進行冷卻和沖刷鋸屑，使之鋸切更順暢。液壓油冷卻通過回油管回流的液壓油通過冷卻器，再回流到液壓油箱，使油溫在工作中保持平穩(wěn)，不上升，以確保液壓系統(tǒng)正常、穩(wěn)定的工作。

三、主要技術參數(shù)

四、機床主要零部件清單

五、機床總體技術

1、機床制造嚴格按照國家經(jīng)貿(mào)委JB/T4318．3-2002《臥式帶鋸床．檢驗精度》和JB/T4318．4-2002《臥式帶鋸床．技術條件》進行。

2、機床傳動平穩(wěn)、無強烈沖擊。

3、機床設計整體美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。

4、液壓系統(tǒng)無泄漏，安全可靠滿足鋸切要求。

5、機床刷二道防銹底漆和一道面漆符合《金屬切削機床涂裝標準》

六、產(chǎn)品質(zhì)量保證與售后服務

1、嚴格按照國家有關標準和規(guī)定進行制造和檢驗，材料及零部件均為全新未用過的。設備經(jīng)技術檢驗，符合國家相關標準才能出廠。

2、負責免費培訓操作及維修人員。包括：基本原理，操作使用和維修保養(yǎng)。

3、設備投入正常運行后，我方會定期回訪使用方。

4、設備保修液壓電氣部分半年，機械部分一年，終身提供有償服務。