本機(jī)床采用科威數(shù)控系統(tǒng)，電器使用正泰產(chǎn)品，布線整齊,結(jié)構(gòu)合理,散熱性強(qiáng)，液壓密封采用高質(zhì)量，因此無(wú)爬行漏，耐用度高。

一、功能與特性

1、采用液壓夾鉗結(jié)構(gòu)，工件從鋸床后方進(jìn)入鋸切位置，利用夾鉗固定工件，進(jìn)行鋸切。

2、自行設(shè)計(jì)*的鋸帶導(dǎo)正夾持裝置，改善鋸帶工作條件，延長(zhǎng)使用壽命，并降低噪聲減少環(huán)境污染。

3、雙液壓缸設(shè)計(jì)，配合兩大直徑立柱組成穩(wěn)固的鋸切結(jié)構(gòu)。

4、數(shù)控系統(tǒng)采用科威數(shù)控系統(tǒng)配全兩直線導(dǎo)軌進(jìn)行準(zhǔn)確送料。

5、人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板模式，鋸切參數(shù)數(shù)字設(shè)定；PLC可編程控制器，靈活設(shè)定、轉(zhuǎn)變鋸切模式。

二、主要特點(diǎn)：

1、雙立柱雙油缸結(jié)構(gòu)，大大加長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命及鋸條*使用壽命。

2、切削速度液壓控制，無(wú)級(jí)調(diào)速。

3、鋸條線速采用三角帶四級(jí)調(diào)速。

4、采用臺(tái)達(dá)數(shù)控系統(tǒng)送料準(zhǔn)確；鋸切穩(wěn)定，精度高。

5、工作夾緊采用液壓緊壓，操作方便。

6、人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板模式，鋸切參數(shù)數(shù)字設(shè)定；PLC可編程控制器，靈活設(shè)定、轉(zhuǎn)變鋸切模式；送料定位采用光柵尺控制，定位誤差在0.4mm以?xún)?nèi)，更適用于成批下料。

三、鋸床的品質(zhì)及主要配件介紹

本公司對(duì)機(jī)床的致關(guān)零部件均采用優(yōu)質(zhì)的材料，精密機(jī)床，嚴(yán)格按工藝規(guī)范加工的。

1．傳動(dòng)部件

蝸輪采用錫青銅材料，并用精密的蝸輪滾刀，在精密的滾齒機(jī)上加工。蝸桿淬火后在精密蝸桿磨床研磨加工，表面光潔度高，精度高。箱體采用HT250鑄鐵，同專(zhuān)用鏜模保證加工精度，蝸輪使用壽命長(zhǎng)。

2．雙立柱

表面鍍硬鉻嚴(yán)密磨削十分耐磨，其導(dǎo)套是用自潤(rùn)耐磨材料做成的，在工作進(jìn)行時(shí)不會(huì)發(fā)生爬行現(xiàn)象，兩者的配合間隙小，剛性好，鋸切斷面垂直度好。

3．液壓件

油缸內(nèi)壁與活塞均鍍硬鉻，密封采用高質(zhì)量，因此無(wú)爬行漏，耐用度高。

4．電氣部分

布線整齊,結(jié)構(gòu)合理,散熱性強(qiáng).主要電器元件采用正泰產(chǎn)品；數(shù)控系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)數(shù)控系統(tǒng)送料準(zhǔn)確，精度高。

 5．液壓冷卻部分

液壓站配有風(fēng)冷控制系統(tǒng)，可防止液壓油溫升高；防止油液粘度降低，油液泄漏增加；防止密封圈提前老化；防止油液飽和和蒸汽升高引起氣蝕；提高鋸床切削穩(wěn)定性，確保送料精度。

四、主要技術(shù)參數(shù)：

型式：數(shù)控雙柱雙缸臥式帶鋸床

切削范圍：300×300

帶鋸進(jìn)給速度：無(wú)級(jí)調(diào)速

鋸帶線速：4級(jí)變速（20m/min、29 m/min、58m/min、83m/min）

夾緊方式：夾緊為雙油缸雙鉗口夾緊

鋸帶尺寸：4600×34×1.1

主電機(jī)功率：3KW

液壓電機(jī)功率：0.75KW

冷卻電機(jī)功率：0.09 KW

截面積垂直允差：0.35/100mm

噪聲：≤85db

機(jī)床主要零部件清單