概述:

   NST數(shù)控帶鋸床是學(xué)習(xí)德國(guó)品牌PEHAPA結(jié)構(gòu)，結(jié)合自身專(zhuān)業(yè)20年來(lái)的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)模具鋼切削行業(yè)，特制研發(fā)的的一款新型鋸床數(shù)控金屬帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，性能穩(wěn)定，效率高；人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板模式，鋸切參數(shù)數(shù)字設(shè)定。PLC可編程控制器，靈活設(shè)定、轉(zhuǎn)變鋸切模式。送料定位采用磁柵尺控制，定位誤差±0.2mm

一、主要特點(diǎn)

1.  單液壓油缸設(shè)計(jì)，配合一大立柱與一輔柱組成穩(wěn)固的鋸切結(jié)構(gòu)。

2.  鋸切穩(wěn)定，精度高。

3.  工作夾緊采用液壓緊壓，操作方便。

4．工作效率數(shù)字化顯示，簡(jiǎn)單明了工作進(jìn)程。

5. 具有料頭短，單根尾料50mm 整困尾料80 mm

二、主要結(jié)構(gòu)

1.1底座部分

 整個(gè)底座為A3鋼板焊接成的箱形結(jié)構(gòu)。底座左側(cè)為液壓油箱，右側(cè)為冷卻水箱，底座焊接好后，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，去除焊接內(nèi)應(yīng)力。

1.2導(dǎo)向部分

 導(dǎo)向部分又分為鋸梁導(dǎo)向和鋸條導(dǎo)向部分。鋸梁導(dǎo)向部分為一大直徑立柱與一輔助方立柱組成，通過(guò)升降油缸作鋸切進(jìn)給、退刀等動(dòng)作導(dǎo)向，合理的結(jié)構(gòu)布局，使之鋸切導(dǎo)向更穩(wěn)定，精度更高。鋸條導(dǎo)向由一對(duì)導(dǎo)向臂和導(dǎo)向頭組成，由導(dǎo)向頭將繞在鋸輪輪緣上的鋸條扭曲成與工作臺(tái)面成垂直狀態(tài)，使鋸切材料切口垂直度高。

1.3主傳動(dòng)系統(tǒng)

主傳動(dòng)系統(tǒng)由蝸輪減速箱、三角皮帶輪、主電機(jī)等組成的傳動(dòng)系統(tǒng)。蝸輪采用錫青銅材料，并用精密的蝸輪滾刀，在精密的滾齒機(jī)上加工。蝸桿淬火后在精密蝸桿磨床研磨加工，表面光潔度高，精度高。箱體采用HT250鑄鐵，同專(zhuān)用鏜模保證加工精度，蝸輪使用壽命長(zhǎng)。通過(guò)蝸輪箱輸出端與主動(dòng)輪聯(lián)接，通過(guò)繞在輪緣上的鋸條帶動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行回轉(zhuǎn)切割。

1.4鋸條張緊裝置

 由張緊手柄、張緊絲桿 張緊拖板、張緊滑塊、空心調(diào)節(jié)螺絲等組成；通過(guò)張緊絲桿調(diào)節(jié)可對(duì)鋸條進(jìn)行張緊和放松和更換鋸條；還可通過(guò)空心調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)鋸輪與梁板之間的角度關(guān)系。

1.5送料定位系統(tǒng)

 送料定位系統(tǒng)由送料床身、圓柱導(dǎo)軌、滾筒、鋸床專(zhuān)用光柵尺，當(dāng)送到鋸切設(shè)定數(shù)據(jù)時(shí)，停止送料，進(jìn)行鋸切。一次性送料行程為：420mm。

 前機(jī)身的固定夾鉗由油缸，彈簧帶動(dòng)，以軸為原點(diǎn)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，能有效的減少料頭剩余量，提高利用率。（此裝置見(jiàn)圖）

1.6液壓系統(tǒng)

 液壓系統(tǒng)由液壓電機(jī)、泵、電磁閥、調(diào)速閥、油缸、油管和油箱等組成，通過(guò)電氣系統(tǒng)的指令輸出，完成鋸切所需動(dòng)作。

1.7電氣系統(tǒng)

 電氣系統(tǒng)由變壓器、接觸器、觸摸屏、PLC、繼電器、接近開(kāi)關(guān)、導(dǎo)線(xiàn)和開(kāi)關(guān)等組成。通過(guò)在觸摸屏里面輸入數(shù)據(jù)和參數(shù)設(shè)定，和液壓系統(tǒng)的配合，使之完成一系列鋸切所需動(dòng)作要求。

1.8保護(hù)裝置

 保護(hù)裝置分安全防護(hù)和電氣系統(tǒng)保護(hù)，安全防護(hù)裝置包括鋸輪防護(hù)罩、皮帶輪防護(hù)罩等設(shè)施，這些設(shè)施都是保護(hù)人身安全設(shè)施，不得隨意拆除。電氣系統(tǒng)保護(hù)包括主電路過(guò)載保護(hù)、電機(jī)過(guò)載保護(hù)、鋸條斷裂停機(jī)保護(hù)。

1.9冷卻系統(tǒng)

  冷卻系統(tǒng)分為鋸切冷卻和液壓油冷卻。通過(guò)冷卻泵抽冷卻液到冷卻管路，對(duì)鋸條進(jìn)行冷卻和沖刷鋸屑，使之鋸切更順暢。液壓油冷卻通過(guò)回油管回流的液壓油通過(guò)冷卻器，再回流到液壓油箱，使油溫在工作中保持平穩(wěn)，不上升，以確保液壓系統(tǒng)正常、穩(wěn)定的工作。

三、主要技術(shù)參數(shù)

三．采用的關(guān)鍵配件 
機(jī)床主要零部件清單