一、數控帶鋸床設備概述

本機床是以雙金屬帶鋸條鋸切金屬材料的設備，采用了PLC可編程序電氣控制系統。機床的工作動作通過PLC顯示屏操作，有數字顯示，并可通過顯示屏進行自動控制與手動控制的切換。

它具有結構緊湊、鋸切速度快、精度高、鋸縫窄、噪聲小等優(yōu)點，是替代圓盤鋸、弓鋸床的新型高效節(jié)能產品。廣泛適用于機電、冶金、汽車、橋梁、船舶等行業(yè)鋸切各種黑色、有色金屬材料，特別適用于長型材的自動鋸切。

二、數控帶鋸床機床主要技術參數

大鋸切規(guī)格：                      圓料φ280 mm

                                    方料280×300mm

帶鋸條規(guī)格：                        34×1.1×3505 mm

主電機功率：                        3 kw

鋸切速度：                         27/45/70 m/min

進給速度：                          液壓可調

液壓電機功率：                      0.75kW

冷卻泵功率：                        0.04 kW

鋸帶冷卻方式：                      乳化液循環(huán)冷卻

工件夾緊方式：                      液壓水平夾緊

定尺范圍：                          0～400 mm

定尺精度：                          ±0.2mm

送料行程                            0～400 mm

工作臺面承重：                      1.8T

電源電壓：                          380V 50Hz

機床控制電壓：                      24V DC

鋸斷面垂直度：                      0.2/100mm

機床噪音：                         ≤85dB（A）

機床外形尺寸：                   2090×1880×1300mm

機床重量：                          約 1300kg

二、機床的各部分組成及功能描述

根據各部分用途，機床分為以下幾個部分：主傳動部分、鋸帶張緊機構、夾緊機構、鋸架、送料定尺機構、冷卻系統、液壓系統、潤滑系統、電氣系統等組成。

主傳動部分：GZK4228自動臥式帶鋸床主傳動采用電機、皮帶輪、蝸輪箱驅動鋸輪旋轉，通過變換皮帶在皮帶輪槽上的位置，可以獲得多種帶鋸條線速度。

鋸帶張緊機構：鋸帶的張緊采用手動張緊，通過扳手旋轉絲桿帶動從動輪在張緊座中移動，從而將鋸條張緊。在鋸架上裝有斷帶保護裝置。

夾緊機構：工件的夾緊采用液壓自動夾緊，為保證鋸切質量，夾緊位置應盡量靠近鋸條。

鋸架 鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸架盒、橫梁，鋸架板采用優(yōu)質鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動輪、張緊輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。

導向裝置 本機床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的移動采用手工調整。把活動導向臂靠近工件大鋸切尺寸后旋轉鎖緊手柄固。導向臂的鎖緊采用燕尾塊手動鎖緊。導向座頂部及側面均采用硬質合金，另設有預導向裝置，以確保導向的穩(wěn)定性，延長鋸條的使用壽命。在導向燕尾上裝有快進轉換裝置，具有自動快進轉工進的功能提高了工作效率。

 送料定尺機構：為實現機床的自動送料，設計一自動送料裝置，送料虎鉗采用液壓夾緊，送料虎鉗的移動采用油缸推動，單次送料行程為400mm，送料長度的測量采用光柵尺，可以確保重復送料精度在±0.2mm之間，送料長度可以直接在面板上設定，方便工人操作。在送料虎鉗上設有無料檢測，具有無料自動停機功能。

 冷卻、排屑：為方便機床的鋸切冷卻及切屑的收集，機床設計了一冷卻系統，冷卻液可以自動回收循環(huán)使用，確保環(huán)保要求。

液壓系統：本機床設計一液壓站,負責機床及整條生產線的液壓動作,所有閥類元件均安裝在同一集中塊上,通過電氣系統控制各電磁閥的動作，實現機床及生產線的工作。液壓站主要由1個油箱、1個液壓電機、1個油泵、1個調速閥、1個溢流閥、多個電磁閥等組成。

潤滑系統：為使機床工作正常，機床應定時對相應部位添加潤滑油，主要潤滑部位和潤滑周期如下：

蝸輪箱：用齒輪油潤滑，一年更換一次；

導柱：用機油潤滑，每個月在機油杯中加油；

送料直線導軌副的潤滑：用機油潤滑，每班用油槍在油咀孔中加油。

電氣系統：

機床采用單獨操縱柜，所有操作均為觸摸屏實現，采用PLC可編程控制器控制各動作。電氣的操作分為點動、手動和自動三種方式，手動主要用于機床的調整及料頭料尾的鋸切，當料頭鋸切后，轉為自動方式，可以實現棒料的單循環(huán)自動鋸切。并裝有無料檢測功能，肯有無料自動停機。各電氣動作之間設有互鎖，保證機床操作的安全。根據電氣安全標準，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，電氣柜具有開門斷電功能，操作箱中的元器件均為24V DC。具有成套低壓電器*，電器設備安全符合國家、標準，防護等級不低于IP54。

機床具有過載保護及斷帶安全保護裝置。

三、主要電器品牌配置參數

1) 主電機： 上海德東

2) 液壓電機：中國臺灣三優(yōu)

3) 液壓泵：中國臺灣三優(yōu)

4) 直線導軌：中國臺灣上銀

5) PLC：中國臺灣臺達

6) 光柵尺：廣東萬濠

7) 電磁閥：中國臺灣北部精機

8) 電器元件：天正

9) 繼電器： 正泰

10）觸摸屏：昆侖通泰7“