一、數(shù)控帶鋸床主要技術(shù)參數(shù)

1、大鋸削范圍：             500×500          mm

2、帶鋸條規(guī)格（寬×厚×長）   6380X41X1.3      mm

3、鋸切線速度（變頻器）       18­—72            M/min

4、進(jìn)給速度                   無級調(diào)速          mm/min

5、主電動機功率               5.5                Kw

6、液壓電動機功率             1.5                Kw

7、冷卻電動機功率             0.09               Kw

8、工作臺承載能力             3                 T

9、后送料進(jìn)給尺寸            400                mm

10、紅外線對刀

11、帶鋸在鉗口中間過（雙柱龍門式無法做成鉗口前端）

二、特殊要求功能

1、送料精度達(dá)到0.5mm。 

2、鋸帶斷帶和卡帶自動停機。

3、鋸切完成自動停機。

4、電機過載自動停機。

5、鋸切精度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)0.15/100mm。

三、         主要配件產(chǎn)地

1、  主要液壓原器件選用中國臺灣三優(yōu)液壓及*廠家中國臺灣朝田公司。

    電磁閥采用北部精機。

2、主要電器原器件選用正泰集團。主電機采用上海德東，油泵電機采用三優(yōu)公司產(chǎn)品。數(shù)控PLC，光柵尺采用臺達(dá)公司產(chǎn)品。

3、主傳動蝸輪箱采用浙江華宇公司產(chǎn)品。

四、         設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及工作原理

GZK4250伺服數(shù)控帶鋸床是本公司在吸收外國*鋸床優(yōu)點后自行設(shè)計開發(fā)的新一代帶鋸床，其特點是雙立柱龍門式導(dǎo)向，雙立柱式結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能可靠，外形美觀，柱子表面均涂硬鉻，防磨損，精度高，增加機床使用壽命。液壓升降，無級高速，可自行設(shè)定范圍，容易達(dá)到j(luò)ia鋸切條件。機床夾緊采用液壓手動相結(jié)合，操作方便。鋸條使用軸承和可調(diào)式鎢鋼片導(dǎo)向，確保鋸切精度。

GZK4250具有數(shù)控自動鋸切功能，功能可按用戶的需要定制。操作簡單使用方便，用戶只需輸入需要鋸切的材料尺寸（大五組），設(shè)備就可以自動進(jìn)行工作，只到材料鋸?fù)辍ＴO(shè)備具有斷帶、卡帶等停機保護功能。

五、         設(shè)備主要組成結(jié)構(gòu)

本鋸床的主要部件有：

1、底座  2、床身、立柱  3、鋸梁和傳動機構(gòu)  4、導(dǎo)向裝置    5、工件夾緊     6、張緊裝置   7、送料架        8、液壓傳動系統(tǒng)         9、電氣控制系統(tǒng)    10、潤滑及冷卻系統(tǒng)

1、底座

底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu)，底座內(nèi)腔有較大空間，前左側(cè)為電氣按鈕控制箱，左側(cè)為液壓油箱、液壓泵站，后邊是液壓油管、電線通道，右側(cè)為冷卻切削液箱及水泵，底座四角及前后面中間有地腳螺栓孔。

2、床身、立柱

床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由兩大圓柱組成，一圓柱作為鋸架運動的導(dǎo)軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證精確的導(dǎo)向，另一圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構(gòu)，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側(cè)的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內(nèi)孔，轉(zhuǎn)動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。

3、鋸梁和傳動機構(gòu)

由厚鋼板切割成形焊接而成， 具有較強的剛性，其右后側(cè)固定有蝸輪箱，箱內(nèi)的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為被動輪和鋸條張緊位置。

鋸條的回轉(zhuǎn)運動由主電機、皮帶輪、蝸輪付經(jīng)兩級變速將驅(qū)動力傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅(qū)動被動輪來實現(xiàn)的，鋸條的運轉(zhuǎn)速度共三檔。

4、鋸條導(dǎo)向裝置

安裝在鋸梁支板上的導(dǎo)向裝置由左、右導(dǎo)向臂與導(dǎo)向頭組成，左、右導(dǎo)向臂都可沿燕尾榫移動（或右導(dǎo)向臂固定在立柱套上），調(diào)整兩導(dǎo)向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導(dǎo)向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺面垂直，為保證鋸條的切削精度，減小振動，在左、右導(dǎo)向臂各裝有一組導(dǎo)向輪（滾動軸承）和耐磨的導(dǎo)向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導(dǎo)向塊。

5、送料機構(gòu)

由送料油缸、光柵尺、直線導(dǎo)軌組成，工件進(jìn)、退料時，按進(jìn)、退料按鈕。

6、夾緊機構(gòu)

右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內(nèi)孔，由

絲桿連接左虎鉗沿導(dǎo)軌左右移動，當(dāng)左虎鉗距離工件10～30mm時連接。手按控制面板上的鉗緊或鉗松按鈕，使工件夾緊或松開。

7、張緊裝置

張緊裝置是由滑板座、滑板、絲桿等組成，當(dāng)要將鋸條張緊時，用扭力扳手按順時針方向旋轉(zhuǎn)可張緊鋸條，處于工作狀態(tài)。如帶鋸床處于長時間停機狀態(tài)，扭力扳手向逆時針方向旋轉(zhuǎn)鋸條松開，松開鋸條后可更換新鋸條。

8、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進(jìn)給速度的無極調(diào)速，達(dá)到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。

9、電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)路由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。

10、潤滑及冷卻系統(tǒng)

潤滑及冷卻系統(tǒng)由冷卻液的作用以冷卻和潤滑為主，應(yīng)使用高性能冷卻液以利于提高鋸條壽命、切削效率和保證加工質(zhì)量。使用時按規(guī)定比例添加潔凈的水進(jìn)行稀釋，方法是先將冷卻切液注入池內(nèi)，再將水逐漸注入池內(nèi)，邊注入邊攪拌，直到液面高于水箱底板100~130mm。切削液的使用濃度通常為5%，即冷切液與水的比例為1：20，使用過程中會自然減量，應(yīng)按使用濃度續(xù)添。

切削難切材料時濃度應(yīng)提高到10%左右。

六、設(shè)計制造本產(chǎn)品檢驗執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4318.3—2002   《臥式帶鋸床 精度檢驗》

JB/T4318.4—2002   《臥式帶鋸床 技術(shù)條件》

JB16454—1996   《帶鋸床安全防護技術(shù)條件》