蘭州數(shù)控折彎?rùn)C(jī)銷(xiāo)售處駐甘肅辦事處
蘭州數(shù)控折彎?rùn)C(jī)銷(xiāo)售處江蘇巨龍駐甘肅辦事處
機(jī)器型號(hào)及控制軸數(shù)
WE-30040 (Y1-Y2-X-R-V)4+1軸
機(jī)器主要配置
■ 標(biāo)準(zhǔn)配ENC80T數(shù)控系統(tǒng)
■ 德國(guó)力士樂(lè)（Rexroth）高性能液壓系統(tǒng)控制同步
■ 兩側(cè)配高精度光柵尺檢測(cè)同步位置
■ 主電機(jī)配西門(mén)子（SIEMENS）
■ 后擋料配高性能伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)
■ 主要電氣配件：法國(guó)施耐德（SCHNEIDER）
■ 后擋料配中國(guó)臺(tái)灣上銀（HIWIN）滾珠絲桿及直線導(dǎo)軌
- 采用數(shù)控系統(tǒng)控制的液壓式下工作臺(tái)撓度補(bǔ)償
- 配標(biāo)準(zhǔn)上下模壹套
- 配前托料架
三、機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)：
| 序號(hào) | 名 稱 | 單位 | 參數(shù)值 |
| 1. | 公稱壓力 | KN | 3000 |
| 2. | 折彎長(zhǎng)度 | mm | 4000 |
| 3. | 立柱間距 | mm | 32000 |
| 4. | 油缸行程 | mm | 250 |
| 5. | 大開(kāi)啟高度 | mm | 380 |
| 6. | 喉口深度 | mm | 400 |
| 7. | 滑塊運(yùn)動(dòng)速度 | 空載 | mm /s | 180 |
| 8. | 工作 | mm /s | 8 |
| 9. | 回程 | mm /s | 170 |
| 10. | 主電機(jī)功率 | KW | 22 |
| 11. | 液壓油量 | L | 440 |
| 12. | 外形尺寸（L×W×H） | mm | 4000×1800×2800 |
| 13. | 機(jī)器重量 | kg | 33000 |
| 14. | 機(jī)床精度 | 滑塊重復(fù)精度 | mm | ≤±0.01 |
| 15. | 滑塊定位精度 | mm | ≤±0.02 |
| 16. | 后擋料重復(fù)定位精度 | mm | ≤±0.05 |
| 17. | 工件直線度 | mm | 0.3 / m |
| 18. | 折彎角度誤差 | ′ | <±30 |
| 19. | 光柵尺分辨率 | mm | 0.005 |
| | | | | | |
四、機(jī)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)配置
機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過(guò)正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有很好的剛度，有*的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊，使整機(jī)具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形極小，工件具有*的直線度和角度*性。
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五、數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)和功能
采用雙電液比例伺服系統(tǒng)和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)(標(biāo)配為兩路伺服,可根據(jù)用戶需求增加)，采用高性能工業(yè)電腦加高清觸摸屏展現(xiàn)人機(jī)界面,配合人性化智能操作系統(tǒng)，智能提示,現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用,*的降低機(jī)床操作人員的學(xué)習(xí)難度,采用圖形化和數(shù)據(jù)表式兩種編程方式,自動(dòng)計(jì)算下料長(zhǎng)度,延展扣除等。特點(diǎn)如下：
1.17” TFT工業(yè)觸摸高清液晶屏，LED長(zhǎng)壽命低功耗背光；
2.人機(jī)對(duì)話、智能提示，方便易懂，現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用；
3.大圖標(biāo)和漢字雙重顯示；
4.圖形顯示編程和操作,只需輸入工件成型信息和加工步驟系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算X后擋料和R軸定位值(自動(dòng)扣除延展等);
5.開(kāi)關(guān)自診斷,自動(dòng)診斷外部開(kāi)關(guān)狀態(tài),錯(cuò)誤警報(bào)中文提示；
6.電液比例和伺服電機(jī)控制，運(yùn)行速度平穩(wěn),響應(yīng)速度,快精度高，大大提高加工效率；
7.X軸、Y軸、R軸聯(lián)動(dòng)；
8.單向和雙向定位功能，有效消除絲杠間隙；
9. Y1,Y2雙角度雙補(bǔ)償編程,方便特殊工件的加工,以滿足各業(yè)之需求；
10.退讓功能，避免后擋料裝置對(duì)工件的擠壓，減少磨損，提高加工精度；
11.高速折彎功能，加工多工步工件時(shí)，過(guò)程中不需返回上止點(diǎn)，智能上升上模，進(jìn)行下一步折彎，待工件加工完成后返回上止點(diǎn)，大大提高生產(chǎn)效率；
12.斷電位置記憶功能，對(duì)參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)；
13.多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步自動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率；
14.多工件儲(chǔ)存功能,并可通過(guò)U盤(pán)多機(jī)床共享加工數(shù)據(jù)；
15.具有多級(jí)擋指選擇自動(dòng)計(jì)算功能，選擇后擋料是頂料還是托料，方便加工較長(zhǎng)工件；
16.具有角度補(bǔ)償功能（當(dāng)實(shí)際角度與設(shè)定角度不符時(shí)，只需輸入實(shí)際角度即可自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償）；
17.可設(shè)開(kāi)機(jī)自動(dòng)回參考點(diǎn)功能；
18.遠(yuǎn)程協(xié)助更新，數(shù)控系統(tǒng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程升級(jí)，方便進(jìn)行系統(tǒng)更新和維護(hù)。
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