機床商務網技術文章
直線模組絲桿出現“滴滴”的響聲怎么辦
閱讀：1196 發(fā)布時間：2022-5-24滾珠絲桿直線模組一般運用高品質滾珠絲桿，而的絲桿模組運用TBI原裝絲桿，有用確保產品高精度，一起穩(wěn)定性和剛性更好，今日為咱們介紹一個直線模組的絲桿或許會呈現的問題，希望能協(xié)助到咱們。
問題：
有個客戶反映直線模組滾珠絲杠帶動移動板以及轉盤等上升下降，長期運用后絲桿這邊會有“滴滴"的間接性響聲，特別是上升過程中。
原因：
首先直線軸承接受偏載時，選用用雙襯或許多個單襯以及粗軸徑的線性軸承，這樣的話負載性能會更加好，持此之外還得看線性軸承質量怎么，比方光軸材料、表面處理以及軸精度，這些也涉及這個聲響的問題的，假如以上都沒有問題就要查看下滾珠絲杠的空隙了。所以咱們能夠懷疑是直線軸承接受一定的力矩，長期運用磨損嚴峻，空隙變大，導致滾珠絲杠與絲桿螺帽之間接受的扭矩過大而宣布響聲。另外需求查看查看一下是不是滾珠絲杠整體設備后因為受力不太平衡導致筆直度就不好啊。或許整體設備在一起后導軌軸到某個位置是有細小的變形。
處理：
能夠嘗試把直線軸承換成石墨銅套，這樣或許會在換后阻力太大，電機帶不動的問題。假如咱們碰到這種特殊的不明原因的噪聲還是直接咨詢廠家，或許會獲得更專業(yè)有用的建議。
鋰電池在日子和出產中的運用十分廣泛，咱們想必都有所感觸，那么在鋰電池出產中自動化部分又是怎么樣呢，直線模組作為自動化出產的首要配件來說，是怎么在鋰電池出產中起到大作用的，今日直線模組廠家為您簡略介紹下。
首先咱們先了解下鋰離子電池構成，它首要由正極、負極、非水電解質和隔閡四部分組成。現在市場上采用較多的鋰電池首要為磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池，二者正極原材料差異較大，出產工藝流程比較挨近但工藝參數需改變巨大。簡略來說，鋰電池加工過程包括配料、涂布、對輥、分條、制片和卷繞、點底滾槽和真空烘干、化成分容、拼裝鋰電池共八步，其實過程是很復雜的，咱們這兒對自動化出產直線模組的運用部分進行闡明。
下面咱們首要對直線模組在鋰電池出產中的分條流程和拼裝流程兩塊進行闡明：
1、分條流程：
咱們在這個流程中需求據電池的型號，將正負極片分切成需求的寬度，關于這種分切操作，是直線模組運用很老練的領域，現在直線模組被廣泛運用于切開傍邊，這兒咱們能夠運用單軸模組進行操控分切，也能夠運用多軸龍門或懸臂模組進行分切操作，詳細能夠根據項目及環(huán)境需求進行選擇。
2、拼裝鋰電池流程：
這個在后期拼裝過程中要用到疊片機，而疊片機由隔閡開卷送進設備、多工位復合取料擺紙機械手、模塊化升降工作臺設備、模塊化壓紙組織、平板式專用真空吸附設備、電氣操控與操作面板(含觸摸屏)組成，其中直線模組已有用于疊片機中作為驅動設備。
直線模組的運作首要通過伺服電機或許步進電機驅動滾珠絲桿進行傳動，那么這兒要想操控直線模組，一般會運用編程操控器，即PLC所釋放的脈沖操控。咱們能夠參看這篇文章《怎么操控直線模組運轉》有更多介紹。