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　　1845年英國人就已經(jīng)發(fā)明了直線電動機，但當時的直線電動機氣隙過大導致效率很低，無法應用。19世紀70年代科爾摩根也推出過，但因制造成本高，效率低限制了它的發(fā)展。

　　直到20世紀70年代以后，直線滑臺才逐步發(fā)展并應用于一些特殊領(lǐng)域，20世紀90年代直線滑臺開始應用于機械制造業(yè)，現(xiàn)在世界一些技術(shù)*的加工中心廠家開始在其高速機床上應用，使用直線滑臺的高速高精加工中心。

　　下面在直線滑臺幾個主要特性上做一些比較，為相關(guān)業(yè)者提供一個參考。

　　1、速度比較

　　速度方面直線滑臺具有相當大的優(yōu)勢，直線滑臺速度達到300m/min，加速度達到10g;滾珠絲杠速度為120m/min，加速度為1.5g。從速度上和加速度的對比上，直線滑臺具有相當大的優(yōu)勢，而且直線滑臺在成功解決發(fā)熱問題后速度還會進一步提高，而“旋轉(zhuǎn)伺服電機+滾珠絲杠"在速度上卻受到限制很難再提高較多。

　　從動態(tài)響應上因為運動慣量和間隙以及機構(gòu)復雜性等問題直線滑臺也占有很大的優(yōu)勢。速度控制上直線滑臺因其響應快，調(diào)速范圍更寬，可以實現(xiàn)啟動瞬間達到轉(zhuǎn)速，高速運行時又能迅速停止。調(diào)速范圍可達到1：10000。

　　2、精度比較

　　精度方面直線滑臺因傳動機構(gòu)簡單，且減少了插補滯后的問題，定位精度、重現(xiàn)精度、準確精度，通過位置檢測反饋控制都會較“旋轉(zhuǎn)伺服電機+滾珠絲杠"高，且容易實現(xiàn)。

　　直線滑臺定位精度可達0.1μm。“旋轉(zhuǎn)伺服電機+滾珠絲杠"達到2~5μm，若想達到較高平穩(wěn)性，“旋轉(zhuǎn)伺服電機+滾珠絲杠"要采取雙軸驅(qū)動，直線滑臺是高發(fā)熱部件，需采取強冷措施，要達到相同目的，直線滑臺則要付出更大的代價。

　　3、價格比較

　　價格方面直線滑臺的價格要高出很多，這也是限制直線滑臺被更廣泛應用的原因。

　　4、能耗比較

　　直線滑臺在提供同樣轉(zhuǎn)矩時的能耗是“旋轉(zhuǎn)伺服電機+滾珠絲杠"一倍以上，“旋轉(zhuǎn)伺服電機+滾珠絲杠"屬于節(jié)能、增力型傳動部件，直線滑臺可靠性受控制系統(tǒng)穩(wěn)定性影響，對周邊的影響很大必須采取有效隔磁與防護措施，隔斷強磁場對滾動導軌的影響和對鐵屑磁塵的吸附。

　　5、應用比較

　　直線滑臺驅(qū)動在以下數(shù)控裝備領(lǐng)域具有得天獨厚的優(yōu)勢：高速、超高速、高加速度和生產(chǎn)批量大、要求定位的運動多、速度大小和方向頻繁變化的場合。例如汽車產(chǎn)業(yè)和IT產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)線，精密、復雜模具的制造。

　　“旋轉(zhuǎn)伺服電機+滾珠絲杠"在大型、超長行程高速加工中心，航空航天制造業(yè)中輕合金、薄壁、金屬去除率大的整體構(gòu)件“鏤空"加工。要求高動態(tài)特性、低速和高速時的隨動性、高靈敏的動態(tài)精密定位，能輕載、快速特種CNC裝備。

　　直線滑臺的提升空間很大，未來直線滑臺的技術(shù)更加成熟了、產(chǎn)量上去了、成本下降了，應用也會更加廣泛，但從節(jié)能降耗、綠色制造的角度思考，以及兩種結(jié)構(gòu)自身特點考慮“旋轉(zhuǎn)伺服電機+滾珠絲杠"驅(qū)動仍有其廣闊的市場空間。