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目錄:濟(jì)南章力機(jī)械有限公司>>分體式數(shù)控高速鉆>> 升級款2010博斯曼龍門移動式數(shù)控高速鉆銑床
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 動力類型 | 機(jī)械 |
|---|---|---|---|
| 工位 | 多工位 | 機(jī)床自重 | 約11.5kg |
| 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他 | 加工用途 | 鉆孔,擴(kuò)孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,刮平面,修刮端面,攻絲,其他 |
| 控制形式 | 數(shù)控 | 類型 | 方柱,圓柱,排式,轉(zhuǎn)塔,坐標(biāo),滑座,其他 |
| 售后保修期 | 12個月 | 數(shù)控系統(tǒng) | 凱恩帝/KND |
| 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 軸數(shù) | 多軸 |
| 主電機(jī)功率 | 15kw | 主軸錐度 | BT40 |
| 自動化程度 | 半自動 | 最大加工長度 | 2000mm |
| 最大加工厚度 | 220mm | 最大加工直徑 | 1000mm |
| 最大鉆孔直徑 | 3-40mm |
博斯曼龍門移動式數(shù)控高速鉆銑床
適用于硬質(zhì)合金工件的鉆孔攻絲銑鏜等一系列加工，材質(zhì)可以加工不銹鋼法蘭，50錳回轉(zhuǎn)支承等高速內(nèi)冷中心出水暴力鉆孔，在風(fēng)電行業(yè)，模具行業(yè)，塔機(jī)行業(yè)，法蘭行業(yè)，紡織機(jī)械，閥門等行業(yè)實(shí)現(xiàn)鉆，銑，鏜孔，6軸多工位加工，高精度高效率凱恩帝總線伺服系統(tǒng)配置。無需編程自動化操作，CAD電子版圖紙導(dǎo)入即可自動識別一鍵便快捷簡單易學(xué)，一人可看多臺機(jī)真正高效率省時省力。合理的工裝夾具使用于批量化生產(chǎn)。
博斯曼龍門移動式數(shù)控高速鉆銑床設(shè)備結(jié)構(gòu)：
本設(shè)備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動硬軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動，機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。
床身工作臺
床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件，二次回火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu)，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身上面，布置T型槽。驅(qū)動系采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
移動式龍門
移動式龍門為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。
移動滑鞍
移動滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控硬軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機(jī)聯(lián)接伺服電機(jī)，驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實(shí)現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
鉆削動力頭采用伺服主軸電機(jī)，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實(shí)現(xiàn)無級變速，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。主軸端為BT40錐孔，配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭，可使用高速U鉆（暴力鉆）和取芯鉆頭中心出水。
自動潤滑裝置及防護(hù)裝置
本機(jī)床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運(yùn)動副進(jìn)行自動潤滑，機(jī)床使用壽命。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)
1. 具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。
2. 具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。
3. 集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警等功能。
4. 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便
型 號 | BOSM2010 | |
加工工件尺寸 | 長×寬（mm） | 2000×1000 |
垂直滑枕式鉆削動力頭 | 數(shù)量（個） | 1 |
主軸錐孔 | BT40 | |
鉆孔直徑（mm） | Φ3-Φ40 | |
攻絲范圍（mm） | M6-M24 | |
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 30~3000 | |
主軸電機(jī)功率（kw） | 15 | |
機(jī)床進(jìn)料尺寸：寬長高（mm） | 1000*2000*400 | |
主軸下端面到工作臺距離mm（mm）（mm） | 200-600 | |
動力頭橫向移動（X軸） | 最大行程（mm） | 1000 |
X軸移動速度（m/min） | 0~8 | |
X軸伺服電機(jī)功率（kw） | 2.4 | |
龍門縱向移動（Y軸） | 最大行程（mm） | 2000 |
Y軸移動速度（m/min） | 0~8 | |
Y軸伺服電機(jī)功率（kw） | 2.4*2 | |
垂直滑枕進(jìn)給運(yùn)動 （Z軸） | 最大行程（mm） | 400 |
Z軸移動速度（m/min） | 0~4 | |
Z軸伺服電機(jī)功率（kw） | 1×2.4抱閘 | |
定位精度mm | X/Y/Z mm | ± 0.03/300 |
重復(fù)定位精度mm | X/Y/Z mm | ± 0.015/300 |
機(jī)床外形尺寸 | 長×寬×高（mm） | 3800*2400*2300 |
毛重（t） | （約）10.5 | |
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