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數(shù)控龍門鉆床鉆頭應(yīng)用時(shí)的常見問題：

1、鉆頭需裝在特別制作的包裝盒子里，避免震動(dòng)互相撞擊。

2、應(yīng)用時(shí)，從包裝盒子里拿出鉆頭應(yīng)即放到機(jī)床主軸的彈性夾頭里或全自動(dòng)更換鉆頭的數(shù)控刀具庫里。用完隨后放回包裝盒子里。

3、精確測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式檢測(cè)儀器，避免鉆削刃與機(jī)械式檢測(cè)儀觸碰而被磕傷。

4、一些數(shù)控鉆床應(yīng)用精準(zhǔn)定位環(huán)一些數(shù)控鉆床則不應(yīng)用精準(zhǔn)定位環(huán)，如應(yīng)用精準(zhǔn)定位環(huán)的其組裝時(shí)的深層精準(zhǔn)定位一定要精確，如不應(yīng)用精準(zhǔn)定位環(huán)其鉆頭放到機(jī)床主軸上的伸尺寸要調(diào)整一致，多機(jī)床主軸鉆床更要注意這一點(diǎn)，要使每個(gè)機(jī)床主軸的打孔深層要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無法鉆穿電路板導(dǎo)致?lián)p毀。

5、平常可應(yīng)用40倍立體顯微鏡查驗(yàn)鉆頭鉆削刃的損壞。

6、要常常查驗(yàn)機(jī)床主軸和彈性夾頭的同心度及彈性夾頭的夾緊力，同心度不行會(huì)導(dǎo)致小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等狀況，夾緊力不行會(huì)導(dǎo)致具體轉(zhuǎn)速比與設(shè)定的轉(zhuǎn)速比不符，夾頭與鉆頭中間跑偏。

7、定柄鉆頭在彈性夾頭上的夾緊尺寸為鉆柄直徑的4～5倍才可以夾牢。

8、要常常查驗(yàn)機(jī)床主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與機(jī)床主軸垂直不能晃動(dòng)，避免打孔中造成斷鉆和偏孔。

9、鉆床的除塵實(shí)際效果好，除塵風(fēng)可降低鉆頭氣溫，同時(shí)帶出去煙塵降低磨擦造成高溫度。

10、基板疊層包含上、下墊塊要在鉆床的作業(yè)臺(tái)子上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中精準(zhǔn)定位牢、放正。應(yīng)用粘膠帶需避免鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭黏附切削，導(dǎo)致斷屑艱難和斷鉆。

11、訂購生產(chǎn)商的鉆頭，進(jìn)廠檢測(cè)時(shí)要抽樣檢驗(yàn)其4％是不是符合要求。并100％的用10～15倍的高倍顯微鏡查驗(yàn)其空缺、擦破和裂痕。

12、鉆頭適度重磨，可增加鉆頭的應(yīng)用和重磨次數(shù)，增加鉆頭使用壽命，降低產(chǎn)品成本和花費(fèi)。通實(shí)用工具顯微鏡測(cè)量，在兩條主鉆削刃全長(zhǎng)內(nèi)，損壞深層應(yīng)低于0.2mm。重磨時(shí)要磨去０.２５mm。普通的定柄鉆頭可重磨３次，鏟形頭（undercut)的鉆頭可重磨２次。翻磨太多其打孔品質(zhì)及精密度都是會(huì)降低，會(huì)導(dǎo)致電路板制成品的損毀。太多的翻磨實(shí)際效果得不償失。

13、當(dāng)因?yàn)閾p壞且其損壞直徑與原先相較為減少２％時(shí)，則鉆頭損毀。

14、鉆頭主要參數(shù)的設(shè)定在一般狀況下，生產(chǎn)商都給予1份本廠生產(chǎn)制造鉆頭的打孔的轉(zhuǎn)速比和下速的性能參數(shù)，該主要參數(shù)只是是參照，具體還需要加工工藝員工通過具體應(yīng)用得到1個(gè)切合實(shí)際狀況的鉆頭的轉(zhuǎn)速比和下速主要參數(shù)，一般具體主要參數(shù)與參照的主要參數(shù)有差別可是相距并不會(huì)太多。