機床用途：

本機床為龍門移動式數(shù)控鉆床，主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工，可使用硬質(zhì)合金鉆頭進行內(nèi)冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，加工過程數(shù)控，操作十分方便，能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。

機床特點：

1、本機床主要有工作臺、龍門、垂直滑枕式鉆削頭、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。本機床工作臺上有若干橫向布置的T型槽條，上面可放置待加工的工件，可通過T型槽用壓板將工件壓緊。本機床采用工作臺固定，龍門移動的形式，可以減少床身的長度，節(jié)省占地面積。本機床的床身、龍門等均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計時充分考慮到用材和布筋合理性，又經(jīng)充分人工時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，因此動、靜態(tài)剛性具佳，變形量很小。

2、龍門縱向移動采用工作臺左右兩側(cè)垂直布置的各兩條高承載力直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機同步 帶輪（i=2）和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。

3、機床龍門的橫梁上安裝著兩個可數(shù)控移動的滑板，動力頭滑板的Y軸移動，采用兩條直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副傳動，保證機床具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。

4、在移動龍門上安裝有垂直數(shù)控進給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用伺服主軸專用電機經(jīng)同步帶驅(qū)動主軸，i=2，低速扭矩大，可承受重切削負荷，亦能適合硬質(zhì)合金刀具高速加工。

5、本機床鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸（內(nèi)冷），主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀具十分方便。 可裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。

6、本機床可采用電子手輪操縱，當鉆個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

7、本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，分別有安默林噴霧冷卻和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。外冷卻液可循環(huán)使用。

8、本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。

9、機床Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板，主軸周圍安裝有軟質(zhì)PVC條形罩。

10、本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。

11、機床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

12、本機床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。 

13、數(shù)控操作臺安裝在龍門上，可隨龍門縱向移動，操作方便。本機床數(shù)控系統(tǒng)采用北京凱恩帝系統(tǒng)，并配有RS232接 口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。 

14、本機床選配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、變頻器、進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性可與進口設(shè)備媲美，故障少、開機率高。詳見主要配置清單。

主要技術(shù)參數(shù)