數(shù)控鉆床的含義、用途

數(shù)控鉆床是數(shù)字控制的以鉆削為主的孔加工機(jī)床，由于加工中心的發(fā)展，絕大多數(shù)數(shù)控鉆床已被加工中心取代。但有些以鉆削為主要加工工序的零件仍需應(yīng)用數(shù)控鉆床來加工，如加工印刷電路板等，故數(shù)控鉆床還有一定的需要量。數(shù)控鉆床主要用于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機(jī)車、造船、航空航天、工程機(jī)械行業(yè)；尤其對于超長型疊板，縱梁、結(jié)構(gòu)鋼、管型件等多孔系富源成海的各類大型零件的鉆孔加工當(dāng)為。
大多數(shù)數(shù)控鉆床用點(diǎn)位控制，同時(shí)沿兩軸或三軸移動(dòng)以減少定位時(shí)間。此外，在三坐標(biāo)數(shù)控立式鉆床的基礎(chǔ)上增加轉(zhuǎn)塔式刀庫及自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)可構(gòu)成鉆削加工中心（鉆削中心）。鉆削中心不僅可進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等孔加工工序，而且可以完成具有直線和圓弧插補(bǔ)的輪廓控制銑削加工。鉆削中心主要用于電氣及機(jī)械行業(yè)中小型零件的加工。

數(shù)控鉆床的類型

數(shù)控鉆床按其布局型式及功能特點(diǎn)可劃分為數(shù)控立式鉆床、鉆削中心、印刷線路板數(shù)控鉆床、數(shù)控深孔鉆床及其它大型數(shù)控鉆床等。
數(shù)控立式鉆床
數(shù)控立式鉆床是在普通立式鉆床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。可以完成鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多道工序，適用于孔間距離有一定精度要求的零件的中、小批量生產(chǎn)。
數(shù)控立式鉆床一般多帶有兩坐標(biāo)數(shù)控“十”字型工作臺。被加工零件裝夾在工作臺上可進(jìn)行兩坐標(biāo)移動(dòng)（工作臺左右移動(dòng)為x坐標(biāo)、工作臺前后移動(dòng)為y坐標(biāo)），帶有*的主軸或主軸箱的垂直移動(dòng)（Z坐標(biāo)）可以是數(shù)控的，也可以是非數(shù)控的。前者采用3坐標(biāo)數(shù)控系統(tǒng)，而后者可以采用更為簡單的2坐標(biāo)數(shù)控系統(tǒng)。主軸變速與更換*與普通立式鉆床無大區(qū)別，多為手動(dòng)。適合于加工孔距精度有要求但不太高的多孔零件。其數(shù)控系統(tǒng)一般是點(diǎn)位控制系統(tǒng)（也有直線控制數(shù)控系統(tǒng)），屬于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控，價(jià)格便宜。
鉆削中心
鉆削中心是在3坐標(biāo)數(shù)控立式鉆床的基礎(chǔ)上增加轉(zhuǎn)塔式刀庫及自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)而成的，采用無級調(diào)速的主軸電動(dòng)機(jī)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變換主軸轉(zhuǎn)速，可以進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等孔加工工序，而且可以完成具有直線和圓弧插補(bǔ)的輪廓控制銑削。
由于一般中小零件大多需要幾把*來加工（10把*以內(nèi)），故增加自動(dòng)換刀裝置并同時(shí)自動(dòng)變換主軸轉(zhuǎn)速，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。減少換刀時(shí)間，既提高了機(jī)床的自動(dòng)化程度，又提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
由于用輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)代替了點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)，可進(jìn)行具有直線和圓弧插補(bǔ)功能的銑削加工，更適合于鉆銑聯(lián)合加工的零件。
根據(jù)換刀原理及機(jī)床結(jié)構(gòu)的不同，目前鉆削中心分為單主軸式與多主軸式兩種。多主軸式的換刀方式是在轉(zhuǎn)塔中徑向布置6或8根主軸，由轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)換及自動(dòng)換刀。
由于轉(zhuǎn)塔中須布置多根主軸，并有主傳動(dòng)、分度、定位等機(jī)構(gòu)，故轉(zhuǎn)塔頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工較難，且由于尺寸限制，主軸剛性受到一定影響，各主軸間的位置重復(fù)精度也不理想。
因?yàn)槎嘀鬏S式鉆削中心存在上述一些問題，所以很多生產(chǎn)廠家開發(fā)了單主軸式鉆削中心。它是在同一根主軸上自動(dòng)換裝帶有各種*的刀柄實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，并采用轉(zhuǎn)塔式刀庫，克服了多主軸式的缺點(diǎn)。下圖是國產(chǎn)單主軸式鉆削中心。印刷線路板數(shù)控鉆床
印刷線路板數(shù)控鉆床是一種專門用來加工印刷線路板的鉆孔機(jī)床。由于印刷線路板上孔的直徑很小，數(shù)量很多，故一般都帶有兩個(gè)、三個(gè)或更多個(gè)高速鉆削頭。主軸轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá)2萬轉(zhuǎn)以上。適用于雙面及多層板的鉆孔加工。
其它大型數(shù)控鉆床
對于某些大型零件，如鍋爐、化工容器、管板等零件，在一般數(shù)控立式鉆床、鉆削中心上無法加工。零件外形尺寸可達(dá)數(shù)平方米，其孔有的達(dá)2千余個(gè)，應(yīng)采用搖鉆式數(shù)控鉆床或龍門式或立柱移動(dòng)式大型數(shù)控鉆床來加工。 

數(shù)控鉆床特點(diǎn)

1、各坐標(biāo)移動(dòng)均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定。
2、基本布局為：滑座在床身上全長貫穿移動(dòng)，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護(hù)，占地面積小，適于長工件的加工與生產(chǎn)。
3、滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。
4、主軸16級變速，切削扭矩?cái)U(kuò)大數(shù)十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。
5、床身為鑄件結(jié)構(gòu)，可多節(jié)加長，用戶可以自行選擇或定做。
6、X軸即滑座運(yùn)動(dòng)采用德國進(jìn)口減速器，齒輪，齒條，確保運(yùn)動(dòng)時(shí)的剛度及運(yùn)動(dòng)精度。
7、床身導(dǎo)軌沒有防護(hù)拉板，保證齒條，光柵尺和機(jī)電電器開關(guān)不受外界污染。
8、X軸采用進(jìn)口原裝光柵尺，保證X軸定位精度。
9、采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng)，交流伺服及稀土永磁電機(jī)，性能，可靠性高，安全耐用。
10、超薄液晶顯示器，防油污鍵盤，外觀精美大方。

數(shù)控鉆床操作規(guī)程

1、工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、*、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。
2、機(jī)床通電啟動(dòng)后，*行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、*、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。
3、認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、*干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否*無誤，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞*及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。
4、自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。
5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及*等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離*回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與*號間的對應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6、工件裝夾時(shí)要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7、機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。
8、工作完畢后，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志。

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