齒輪攻牙機(jī)的產(chǎn)品詳情

齒輪式攻牙機(jī)技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào)：4508
大攻牙直徑鋼件：M8x10mm
攻牙直徑范圍 鋁銅件：M12mm
主軸中心線至立柱表面距離：185mm
主軸端面至底座工作臺(tái)面大距離：215mm
工作臺(tái)升降距離（大）：60mm
工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)X寬）：230x225mm
主軸轉(zhuǎn)速（4極）：1600 900 500
電機(jī)功率（3相4極）：0.55千瓦
外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）:800x600x350mm
凈重:120kg
 
齒輪攻牙機(jī)的特點(diǎn)：
1.主軸、齒管采用傳統(tǒng)加工工藝，調(diào)質(zhì)淬火處理，使機(jī)床*保持高的加工精度。
2.攻牙品質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)于要求牙紋品質(zhì)高的商品適用。
3.底座、立柱、主軸箱均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時(shí)效和回火處理，確保足夠的強(qiáng)度和使用精度。
4.電機(jī)輪、主軸輪經(jīng)動(dòng)平衡處理，確保高速下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
5.配合牙距，絲攻耐用壽命長(zhǎng)；齒輪拆換簡(jiǎn)易、方便。
6.齒輪傳動(dòng)，全部是單面齒接觸無(wú)間隙；一轉(zhuǎn)一牙距，牙紋*符合牙規(guī)檢驗(yàn)。
7.為提高扭力、降低轉(zhuǎn)速，特別在主軸內(nèi)部多設(shè)置一組減速齒輪組，以創(chuàng)造*牙紋及延長(zhǎng)絲攻壽命。
8.馬達(dá)內(nèi)裝獨(dú)立降溫風(fēng)扇，強(qiáng)制散熱，可避免高溫而導(dǎo)制馬力降低，可連續(xù)操作、堅(jiān)固耐用。
9.齒輪替換式、無(wú)細(xì)牙限制；絲攻不對(duì)孔、絲攻會(huì)自動(dòng)退回。
10.特設(shè)雙重安全扭力保護(hù)裝置，防止絲攻之折損。
11.可安裝多軸器，實(shí)現(xiàn)同時(shí)加工多孔。
12.齒輪式控制牙距，無(wú)細(xì)牙限制，不吃牙，不折損絲攻。
13.特設(shè)兩道離合器，在絲攻不對(duì)孔時(shí)或超扭力時(shí)，主軸會(huì)自動(dòng)退回以保護(hù)絲攻。
 
 
齒輪式自動(dòng)攻牙機(jī)結(jié)構(gòu) 
全自動(dòng)攻絲機(jī)屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺(tái)，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，
在騰空架的左端固定有出料槽；振動(dòng)式送料盤，設(shè)置在工作平臺(tái)的右端；攻絲座臺(tái)，固定在騰空架上，
樂清吉瑪機(jī)電設(shè)備有限公司的全自動(dòng)攻絲機(jī)其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；攻絲機(jī)，
設(shè)置在工作平臺(tái)的左端的一側(cè)；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上；*限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的一側(cè)，
第二限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺(tái)，
另一端與振動(dòng)式送料盤配接。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
 
 
齒輪式自動(dòng)攻牙機(jī)特點(diǎn) 
1.全自動(dòng)攻絲機(jī)是一款自動(dòng)生產(chǎn)的設(shè)備，它分為全自動(dòng)和半自動(dòng)。
2.腳踏開關(guān)，進(jìn)行選擇性操作，連續(xù)、單向、循環(huán)都能自動(dòng)。操作者雙手*可以離開機(jī)器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作，初學(xué)者也可以順利操作。
3.速度快、精度高、攻出來(lái)的牙可通過(guò)牙規(guī)檢測(cè)。可作高速連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，特殊馬達(dá)能持久耐用，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，牙距式自動(dòng)攻牙機(jī)一人可以同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備。
4.牙距A、B齒輪配合A、B轉(zhuǎn)軸與主軸依牙距推進(jìn)*配合，垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高，螺絲攻牙時(shí)前進(jìn)與后退不必出力就能運(yùn)轉(zhuǎn)自如。不會(huì)造成粗細(xì)不同螺紋，針對(duì)薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出*螺紋，同時(shí)還可以配置多軸器進(jìn)行多軸同步加工。
5.高精密攻絲行程調(diào)整簡(jiǎn)單，自動(dòng)反轉(zhuǎn)裝置能自由調(diào)整攻絲行程，主軸回轉(zhuǎn)與上下、進(jìn)退刀特設(shè)雙重安全離合器，主軸能自動(dòng)停止，逆轉(zhuǎn)退刀也不會(huì)損壞*。
6.該設(shè)備主要是可以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省人工費(fèi)，目前已成為各企業(yè)不可、不想、缺少的設(shè)備。非標(biāo)全自動(dòng)攻絲機(jī)是根據(jù)用戶要求，在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)、改造或定做的產(chǎn)品
 
齒輪式自動(dòng)攻牙機(jī)優(yōu)點(diǎn) 
1.操作簡(jiǎn)便，無(wú)須手工固定加工物。
2.設(shè)有自動(dòng)反轉(zhuǎn)裝置。
3.可自由調(diào)整高精度攻牙行程。
4.高精密度，垂直穩(wěn)定，運(yùn)行自如，可制出極小和超細(xì)牙紋等一般攻絲機(jī)不能實(shí)現(xiàn)的*螺紋.
5.自制按鍵式開關(guān)和特殊馬達(dá)均經(jīng)過(guò)嚴(yán)密測(cè)試，堅(jiān)固耐用。
6.設(shè)備動(dòng)作節(jié)拍每分鐘25-35次。
7.遇異常自動(dòng)報(bào)警停機(jī)，故障排除后，啟動(dòng)運(yùn)行。
8.有自動(dòng)供料系統(tǒng)。
 
 
攻牙機(jī)中常見5個(gè)問題的解決辦法
①絲錐折斷解決的方法
絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取；攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長(zhǎng)度；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；反縣絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。
②絲錐崩齒解決的方法
絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度；降低硬度并及時(shí)更換絲錐。
絲錐磨損過(guò)快適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角，加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度；選用潤(rùn)滑性好的切削液；對(duì)被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚徽_地刃磨絲錐。
③絲錐磨損過(guò)快解決的方法
螺紋中徑過(guò)大選擇合理精度等級(jí)的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動(dòng)夾頭；適當(dāng)減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。 
④螺紋中徑過(guò)大解決的方法
螺紋中徑過(guò)小選擇適宜精度等級(jí)的絲錐中徑；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過(guò)大的絲錐；選用潤(rùn)滑性好的切削液。
⑤螺紋中徑過(guò)小螺紋表面粗糙度值過(guò)大,解決的方法
螺紋表面粗糙度值過(guò)大適當(dāng)加大絲錐前角，減少切削錐角；進(jìn)行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤(rùn)滑性好的切削液；適當(dāng)降低切削速度；更換已磨損的絲錐
 
 
攻牙機(jī)攻牙不穩(wěn)定的七大原因
1：擋攻牙機(jī)攻牙梢磨損或彈簧松弛無(wú)力。應(yīng)檢查擋攻牙機(jī)攻牙梢有沒磨損導(dǎo)致受力不均，再就是檢查彈簧是不是調(diào)太松或換新的彈簧。
2：攻牙機(jī)攻牙皮帶調(diào)整不夠緊或皮帶損壞導(dǎo)致打滑。攻牙機(jī)攻牙三角皮帶太松可調(diào)整機(jī)器后面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整到合適狀態(tài)或換新皮帶。
3：攻牙機(jī)攻牙小皮帶太松可將固定攻牙機(jī)攻牙機(jī)的四個(gè)小螺絲松掉再將攻牙機(jī)攻牙機(jī)往下壓，然后上緊四個(gè)螺絲。
4：離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換攻牙機(jī)攻牙機(jī)。
5：微動(dòng)開關(guān)壞掉，更換新的微動(dòng)開關(guān)。（怎么更換微動(dòng)開關(guān)待續(xù)）
6：凸輪停止開關(guān)位置不對(duì)。如果啟動(dòng)太慢也會(huì)導(dǎo)致攻牙機(jī)攻牙的不穩(wěn)定。
7：材料變形或夾頭內(nèi)殘?jiān)^(guò)多。應(yīng)該多檢查材料及多清理夾頭。
 
攻牙機(jī)的攻牙要點(diǎn)：
1、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
2、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
3、在攻牙開始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無(wú)誤。以后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
4、攻牙時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。
5、攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤(rùn)滑冷卻液。對(duì)于鋼料，一般用機(jī)沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對(duì)于不銹鋼，可用30號(hào)機(jī)油或硫化油。
6、攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。
7、攻牙過(guò)程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。
8、攻牙時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性。絲錐的校準(zhǔn)部分不能全