機床商務(wù)網(wǎng)
詳細介紹
CNC線軌系列
在產(chǎn)品加工領(lǐng)域為您大幅提升加工品質(zhì)與效率
高級鑄鐵材質(zhì)
機床所有主要結(jié)構(gòu)鑄件都是采用高級米漢納鑄鐵高張力鑄件材質(zhì)，經(jīng)應(yīng)力消除和時效處理，展現(xiàn)的穩(wěn)定性確保機臺長期不變的佳精度
箱形對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計
人字形立柱和底座采用箱形對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計配合合理化的十字肋骨寬廣的機床底座及立柱
寬廣的機床底座及立柱的組合，確保達到穩(wěn)固的結(jié)合剛性，是機床加工精度的基礎(chǔ)
重負荷型線軌
跨距超寬，超大線軌跨距使負載分配均勻，提升加工精度，機臺三軸配置重負荷型線軌，經(jīng)預(yù)壓處理以消除熱變形，高速*絲桿兩端支撐穩(wěn)固經(jīng)預(yù)拉處理，動靜態(tài)剛性特佳，精度穩(wěn)定
裝配中真值度檢驗
線軌和絲桿組裝過程中，水平面與垂直面之真值度、平面度及同心度均經(jīng)過幾何精度檢驗，呈現(xiàn)精準的軸向幾何精度
高位移速度
三軸32m~48m，高速位移可節(jié)省非加工時間，大幅提高加工效率和保證加工光潔度
*的數(shù)控系統(tǒng)
選用日本進口三菱/發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng),功能*齊全,穩(wěn)定性
機床所有主要結(jié)構(gòu)鑄件都是采用高級米漢納鑄鐵高張力鑄件材質(zhì)，經(jīng)應(yīng)力消除和時效處理，展現(xiàn)的穩(wěn)定性確保機臺長期不變的佳精度
箱形對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計
人字形立柱和底座采用箱形對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計配合合理化的十字肋骨寬廣的機床底座及立柱
寬廣的機床底座及立柱的組合，確保達到穩(wěn)固的結(jié)合剛性，是機床加工精度的基礎(chǔ)
重負荷型線軌
跨距超寬，超大線軌跨距使負載分配均勻，提升加工精度，機臺三軸配置重負荷型線軌，經(jīng)預(yù)壓處理以消除熱變形，高速*絲桿兩端支撐穩(wěn)固經(jīng)預(yù)拉處理，動靜態(tài)剛性特佳，精度穩(wěn)定
裝配中真值度檢驗
線軌和絲桿組裝過程中，水平面與垂直面之真值度、平面度及同心度均經(jīng)過幾何精度檢驗，呈現(xiàn)精準的軸向幾何精度
高位移速度
三軸32m~48m，高速位移可節(jié)省非加工時間，大幅提高加工效率和保證加工光潔度
*的數(shù)控系統(tǒng)
選用日本進口三菱/發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng),功能*齊全,穩(wěn)定性
| 項目 | 單位 | VMC-1370AL X/Y/Z軸線軌 |
|---|---|---|
| X/Y/Z三軸行程 | mm | 1300×700×700 |
| 主軸鼻端至工作臺面的距離 | mm | 120-820 |
| 主軸中心至立柱滑軌面距離 | mm | 785 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1400×700 |
| 工作臺負荷 | kgs | 850 |
| T型槽(槽數(shù)×尺寸×間距) | 5-18×100 | |
| 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rmp | 80-8000 |
| 主軸馬達功率 | kw | 11/15 |
| 主軸孔錐度 | BT40 | |
| XYZ軸馬達功率 | kw | 3.0/3.0/3.0 |
| XY軸快速位移 | m/min | 32/32 |
| Z軸快速位移 | m/min | 24 |
| 切削進給率 | m/min | 1-10 |
| 刀庫容量 | pcs | 24/32 |
| 自動換刀形式 | 刀臂式 | |
| 刀具長度 | mm | 350 |
| 刀具直徑（相鄰刀/鄰空） | mm | 80/150 |
| 刀具重量 | kgs | 7 |
| 機械重量 | kgs | 8500 |
| 電源需求 | KVA | 25/30 |
| 氣壓要求 | kgf/cm2 | ≥6 |
| 切削液 | 切削液/切削油 | |
| 占地面積(長×寬×高) | mm | 3700×2950×2920 |
| 控制系統(tǒng) | 日本三菱/發(fā)那科/西門子 |
注：1.本公司對產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)計均不斷改進，上述規(guī)格若有改變，恕不另行通知。
2.此表中標明的X/Y/Z軸馬達功率均為三菱系統(tǒng)三菱馬達功率，其他系統(tǒng)三軸馬達功率或有不同。
*的CNC性能
加工程序容量標配為500KB{1.280m}，大幅提高了存儲容量。
處理能力：TypeA：33.7k程序段/分 TypeB:16.8K程序段/分。
內(nèi)置PLC功能:搭載高速PLC處理器，實現(xiàn)基本命令性能0.01um秒/步，最多可登錄20個文件的PLC程序，根據(jù)優(yōu)先順序執(zhí)行PLC程序。1個工程文件可包含多個程序。
納米控制:實現(xiàn)了最小控制單位為1納米，減少了速度指令的變動，提高插補運算精度。
OMR-DD控制（高速同期攻絲）：主軸與伺服控制搭載誤差的高速補償功能，可實現(xiàn)高精度的攻絲加工。
高速加工模式:通過預(yù)讀多個程序段，能以33.7k程序段/分執(zhí)行高速加工。
高精度控制功能：在直線與直線連接的轉(zhuǎn)角處執(zhí)行修正，改善圓弧動作，按照指令執(zhí)行軌跡進行插補控制;通過圓弧動作時產(chǎn)生的指令降低向內(nèi)側(cè)的誤差，使形狀軌跡控制更接近指令值。
主軸控制的位置控制：伺服控制實現(xiàn)的高指令跟蹤特性（高增益II)將擴展到主軸，可縮短加工時間、實現(xiàn)高精度。
數(shù)據(jù)備份功能：可定期將所有NC數(shù)據(jù)備份到顯示器正面的存儲卡。在發(fā)生故障后恢復(fù)數(shù)據(jù)時使用。
攻絲回退：在攻絲加工中，由于緊急停止或停電導(dǎo)致加工中斷時，再啟動后也能夠執(zhí)行工件自動退刀的動作。
程序再啟動功能：因刀具破損或停電等導(dǎo)致加工程序在執(zhí)行過程中中斷時，能夠自動搜索停止前執(zhí)行的程序段，并從中斷前的程序段開始運行程序的功能。
標準配置
特殊配置
| 全封閉式護罩 | 三色警示燈,工作燈 |
| 電源箱熱交換器 | 切削液系統(tǒng) |
| RS232界面/網(wǎng)絡(luò)接口 | 工具及工具箱 |
| 主軸吹氣 | 自動潤滑系統(tǒng) |
| 變壓器 | 地基螺絲及墊塊 |
| 鋼性攻牙 | 說明書及操作手冊 |
| 可移手動脈沖產(chǎn)生器 |
特殊配置
| 主軸油冷裝置 | 控制器(西門子) |
| 主軸中心出水 | CNC分度盤 |
| 自動除屑輸送機 | 10000/12000rpm主軸 |
| 油霧裝置 | 刀庫(16工位、24工位) |
| X,Y,Z軸光學(xué)尺 | |
服務(wù)承諾
一、機床到貨后免費負責(zé)安裝調(diào)試；二、正常使用下機械部分保修壹年，控制系統(tǒng)保修兩年，消耗品除外；機床終身跟蹤服務(wù)；
三、配件長期有償優(yōu)惠供應(yīng)；
四、售后服務(wù):
1. 設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電聯(lián)系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務(wù)點的地區(qū) 。24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，在無服務(wù)點的地區(qū)48-72小時內(nèi)到達現(xiàn)場，為客戶排除故障；
2. 保修期內(nèi)，除人為因素損壞外，公司提供免費提供維修服務(wù)，易損件、耗材費用由客戶承 擔(dān)；
3. 保修期后服務(wù)只收配件費和人工成本費。
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