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靜安市屠宰場(chǎng)一體化污水處理設(shè)備功能介紹

 

 

化工泵組裝時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

答：1）泵軸是否彎曲、變形；2）轉(zhuǎn)子平衡狀況是否符合標(biāo)準(zhǔn)；3）葉輪和泵殼之間的間隙；4）機(jī)械密封緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的壓縮量是否達(dá)到要求；5）泵轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度；6）泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是否對(duì)中；7）軸承與端蓋之間的間隙調(diào)整；8）密封部分的間隙調(diào)整；9）傳動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)與變（增、減）速器的組裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)；10）聯(lián)軸器的同軸度找正；11）口環(huán)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；12）各部連接螺栓的緊力是否合適。

機(jī)泵檢修的目的是什么？要求有哪些？

答：目的：通過(guò)對(duì)機(jī)泵的檢修，消除經(jīng)過(guò)*時(shí)間運(yùn)行所存在的問(wèn)題。要求如下：1）消除、調(diào)整泵內(nèi)因磨損、腐蝕產(chǎn)生的較大間隙；2）消除泵內(nèi)的污垢、污物、銹蝕；3）對(duì)不符合要求的或有缺陷的零部件修復(fù)或更換；4）轉(zhuǎn)子平衡實(shí)驗(yàn)檢查合格；5）檢驗(yàn)泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)同軸度并符合標(biāo)準(zhǔn)；6）試車(chē)合格，資料齊全，達(dá)到工藝生產(chǎn)需求。

機(jī)泵消耗功率過(guò)大的原因是什么？

答：1）總揚(yáng)程和泵的揚(yáng)程不符；2）介質(zhì)的密度、黏度與原設(shè)計(jì)不符；3）泵軸與原動(dòng)機(jī)軸線不*或彎曲；4）轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分存在摩擦；5）葉輪口環(huán)磨損；6）密封或機(jī)械密封安裝不當(dāng)。

轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡的原因有哪些？

答：1）制造上的誤差：材料密度的不勻，不同軸度，不圓度，熱處理不均勻；2）裝配不正確：裝配部件的中心線與軸線不同軸；3）轉(zhuǎn)子產(chǎn)生變形：磨損不均勻，軸在運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度下變形。

30.何為動(dòng)不平衡轉(zhuǎn)子？

答：存在大小相等，方向相反，不平衡質(zhì)點(diǎn)綜合為兩個(gè)不在一天直線上的力偶的轉(zhuǎn)子。

 

 

A段的活性污泥全部是繁殖快、世代時(shí)間短的細(xì)菌，通過(guò)控制溶解氧含量，可使其以好氧或缺氧方式生活; B段為生物氧化段，由曝氣池和二沉池組成，與傳統(tǒng)法相似，主要用于氧化降解有機(jī)物，在低負(fù)荷下運(yùn)行，污泥負(fù)荷為0.15~0.3kg (BOD5)/[kg(MLSS)·d],水力停留時(shí)間較長(zhǎng)(2~6h)，泥齡較長(zhǎng)(15~20d); A段與B段各自擁有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，兩段*分開(kāi)，每段能夠培育出適于本段水質(zhì)特征的微生物種群。

 

污水經(jīng)過(guò)A段處理后，BOD5去除率為40%~70%，同時(shí)重金屬、難降解物質(zhì)以及氮、磷營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)等也得到一定的吸附去除，不僅大大減輕了B段的有機(jī)負(fù)荷，而且污水的可生化性提高，有利于B段的生物降解作用。B段發(fā)生硝化和部分的反硝化，活性污泥沉淀性能好，出水SS和BOD5一般小于l0mg/L。

 

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