立式高速龍門加工中心的加工屬性是批量工件尺寸一致性很高，工件從一個(gè)工序到另一個(gè)工序的傳統(tǒng)加工需要整體夾緊，在這個(gè)過(guò)程中，手工操作很難達(dá)到各部件加工尺寸的一致，有些工件在平均差上，有些可能在小差上，很難保證工件的尺寸一致性。

　　立式高速龍門加工中心加工精度差一般表現(xiàn)為：內(nèi)孔表面粗糙度高、鉸孔不圓、鉸孔位置精度差、孔內(nèi)表面有明顯的棱面、鉸孔中心線不直、孔徑忽大忽小等。

　　1.內(nèi)孔表面粗糙度高的原因：內(nèi)孔表面粗糙度高的原因有很多，如切削速度過(guò)高、切削液選擇不當(dāng)、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸削余量過(guò)大、鉸削余量不均勻或過(guò)小、切削刃不鋒利、鉸削切削刃過(guò)寬、鉸削時(shí)排屑不良、鉸刀磨損過(guò)大，以及可能選用的銑刀與零件材料不匹配等。

　　2.加工孔徑變大的原因：立式高速龍門加工中心加工孔徑逐漸變大的原因可能包括：鉸刀外徑設(shè)計(jì)值或鉸刀邊緣有毛刺、切削速度過(guò)高、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀彎曲、鉸刀邊緣粘有碎屑、刃磨時(shí)鉸刀邊緣擺動(dòng)差、切削液選擇不當(dāng)、可能是數(shù)控機(jī)床的問(wèn)題，如主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞。

　　3.鉸孔位置精度差：可能是設(shè)備導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端與工件距離、導(dǎo)向套長(zhǎng)度短、精度差、主軸軸承松動(dòng)等原因造成的。

　　適用于立式高速龍門加工中心加工的工件：

　　(1)周期性重復(fù)投入生產(chǎn)的工件

　　部分產(chǎn)品的市場(chǎng)需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專用生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，會(huì)增加企業(yè)成本，效益效果不明顯，采用立式加工中心，*行試切，這樣可以保留程序和相關(guān)生產(chǎn)信息，為下一步正常生產(chǎn)做鋪墊，縮短生產(chǎn)周期。

　　(2)高精度工件

　　對(duì)工件要求不大，但要求精度高，工期短，采用傳統(tǒng)的加工工藝，需要使用多臺(tái)機(jī)床進(jìn)行協(xié)調(diào)加工，周期長(zhǎng)，效率低，在漫長(zhǎng)的工藝流程中，人們很容易產(chǎn)生廢品，造成經(jīng)濟(jì)損失，采用立式高速龍門加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)由程序自動(dòng)控制，避免了漫長(zhǎng)的工藝流程，減少了硬件投入和人為干擾，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。

　　(3)批量生產(chǎn)的工件

　　加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊加工要求的快速響應(yīng)上，而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，大大提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　(4)多工位、集中加工的工件，以及形狀復(fù)雜的工件

　　四軸聯(lián)動(dòng)和五軸聯(lián)動(dòng)設(shè)備的應(yīng)用以及CAD/CAM技術(shù)的成熟和發(fā)展，大大提高了加工工件的復(fù)雜程度。