供應鑫隆牌YTT-200型液壓鋼軌推凸機 * 品質有保障

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 液壓鋼軌推凸機主要技術參數

1.大推力（雙缸）                      150KN

  2.手柄大工作力矩                      120J

  3.手柄擺動角                             38°

  4.工作油缸內經                           50mm

  5.工作油缸有效行程                       140mm

6.液壓系統(tǒng)壓力                           40 Mp

7.整機重量                               65Kg

8.外形尺寸                        900×400×380mm 

YTT-200型液壓鋼軌推凸機主要結構及工作原理

  1.主要結構

本機由手動液壓系統(tǒng)，鎖軌導向機構和推除*三個主要部分組成。

（1）液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由密封在油箱內的四個柱塞泵，安全閥，回油閥及兩個工作油缸組成。活塞桿固定在機架上，柱塞泵產生的壓力油經機座的油路通過活塞桿到達油缸而推動推凸*進行作業(yè)，整個液壓系統(tǒng)沒有外露油管，全部集成油路置于油缸底座上，固不存在管路或接頭漏油的缺陷。

（2）推凸機鎖軌導向裝置

該裝置由前后螺旋鉗軌器和后楔鐵鎖軌夾具及導軌滑道組成。

前鎖緊器位于導軌滑道的前部，后鎖緊器位于導軌滑道的中部。連接板上裝有與鋼軌中心線對稱的螺旋鉗軌器，依靠旋轉鉗軌器上方的系缸及螺母調整鎖軌器的開合，使其鉤住鋼軌下顎，并壓緊鋼軌，保持推凸過程不抬刀，并使推凸后的表面平順。

后鎖軌是采用與鋼軌中心線對稱兩個17°20′斜角的楔鐵（反U型狀）使之與鋼軌兩個側面嚙合。

（3）推除*

推出*由刀架和可調推刀組成。*采用組合式，并留有7°的前后刃角，便于推凸，并可延長刃具使用壽命。對于不同軌頂寬度的鋼軌可以進行調整。該刃具適用于軌頂寬度小于80mm的各種類型鋼軌。

1.       工作基本原理

當鋁熱焊工藝完成，高溫鐵水澆入砂型后，應立即將推凸機騎跨在砂型上方，利用前后鎖緊卡子，將鋼軌與推凸機的相對位置固定。趁鋁熱焊縫在高溫（850～900）狀態(tài)下，立即用手動泵推動工作油缸前端的刀架和推刀，這時，由于導軌框架的導向作用，保證平直地推除軌頭凸出的焊瘤。

（三）  使用及保養(yǎng)注意事項

1.     使用前要按鋼軌磨損程度修磨刀片，使刀片和鋼軌相吻合。

2.     使用前對機具*行一次試壓和檢查，發(fā)現有漏油和零件損壞時要及時更換或調整。

3.     不得隨意調整安全閥。

4.     使用過程中活塞桿和導向滑道要保持清潔，發(fā)現有砂土，要及時清除，以免拉傷油缸和滑道。

5.       推除焊瘤時，必須在規(guī)定的冷卻時間內完成，不得過早或過晚。一般情況下，推凸時間可按經驗數據掌握即：干模澆鑄，鐵水冷卻在1.5min左右；濕模澆鑄，鐵水冷卻以2.5mih左右為宜。

6.       焊縫冷卻時間過長，推凸機不能強行使用，以免造成機具損壞和刀片折損。

7.       刀片刃角發(fā)現缺口和磨損時，要及時進行磨刀，以保證焊縫推凸表面光潔度。

8.       每隔4～5個月，要更換一次機械油，進行一次保養(yǎng)。每次使用完畢，要將機具擦干凈，*不用時，要在機械表面涂上一層防銹油。

9.       損壞和拆下來的密封件，不可以重復使用。

10.   加油時，要通過濾油網，以防雜物流入油箱內。清洗機件，不得使用破布，舊棉紗等雜物擦洗零件，特別是油缸和柱塞，以免造成內泄或拉傷零部件。

 （四）  常見故障及處理方法

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