軸類(lèi)深孔鉆機(jī)床是在進(jìn)行深孔鉆孔工序過(guò)程中專(zhuān)門(mén)使用的機(jī)床設(shè)備，加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。使用深孔鉆機(jī)床孔鉆可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)工藝周期，保證制品加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
那么軸類(lèi)深孔鉆機(jī)床的加工有什么特點(diǎn)呢？下面我來(lái)看看。
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過(guò)程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。
4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。
一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱(chēng)為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來(lái)並帶出較小的碎片，同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入。鉆頭的磨法可採(cǎi)用比較簡(jiǎn)單的磨法。
1、鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）
2、修磨橫刃以減小軸向切削刀同時(shí)切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個(gè)折角有利分屑。
3、如果鉆徑較大，可在一側(cè)刃口磨分屑槽，要寬一此，以平衡二個(gè)刃口的切削力如直徑大可以在二個(gè)刃**義磨分屑槽。
4、在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。
5、鉆孔的轉(zhuǎn)速略低些，進(jìn)刀量要取大些，這樣切屑增厚以條狀排出。
6、深孔鉆的冷卻液的噴嘴要對(duì)著孔向里以利冷卻液進(jìn)入切削區(qū)域，
當(dāng)孔經(jīng)比大于8倍以上批量大應(yīng)該在專(zhuān)用的深孔鉆床上鉆孔，效力非常高，我曾經(jīng)試過(guò)生產(chǎn)車(chē)床主軸直徑32長(zhǎng)度約850毫米材料45號(hào)鋼只用13分鐘分鐘。
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