深孔鉆床多為水平臥式和三坐標(biāo)式結(jié)構(gòu)。機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應(yīng)。
深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專用機床，依靠*的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2~6.3um。
那么深孔鉆應(yīng)該采用什么刀具呢？一起看看吧！
一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入。鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。
1、鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)
2、修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個折角有利分屑。
3、如果鉆徑較大,可在一側(cè)刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力。
4、在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。
5、鉆孔的轉(zhuǎn)速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。
6、冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區(qū)域。
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