直線滾動導(dǎo)軌在數(shù)控機床和自動化設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。相對普通機床所用的滑動導(dǎo)軌而言，它又有以下幾方面的特點：
*、定位精度高，容易獲得高度的行走精度
滾動直線導(dǎo)軌可使摩擦系數(shù)降低到滑動導(dǎo)軌的1/50。由于動摩擦與靜摩擦之間系數(shù)相差較小，運動靈活，促使驅(qū)動扭矩減少90%，因此，可以將機床定位精度設(shè)定到超微米級。
第二、總成本低，降低機床造價隨之大幅度節(jié)約電力，節(jié)省能源效果大；
采用直線滾動導(dǎo)軌的機床由于摩擦阻力變小，特別適用于反復(fù)進行起動、停止的往復(fù)運動，可使所需的動力源及動力傳遞機構(gòu)小型化，減輕了重量，使機床所需電力降低了90%，具有大幅度節(jié)能的效果。
第三、可實現(xiàn)無間隙輕快地高速運動
直線滾動導(dǎo)軌由于摩擦阻力小，因此發(fā)熱性能少，可實現(xiàn)機床的高速運動，從而提高了機床使用的工作效率20～30%。
第四、可*維持機床的高精度
對于滑動導(dǎo)軌面的流體潤滑，介于油膜的浮動，所產(chǎn)生的運動精度誤差是無法避免的。因此在絕大多數(shù)情況下，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大部分的能量都是以摩擦損耗被浪費掉了。
與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小．滾動面的摩擦損耗也相應(yīng)的進行減少，才能使直線滾動導(dǎo)軌系統(tǒng)*處于高精度的狀態(tài)。同時，由于使用潤滑油也比較少，在大多數(shù)的情況下只需要脂潤滑就足夠了，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設(shè)計及使用維護方面都變得非常簡便了。