直線導(dǎo)軌可以在滑軌之間上下滑動，倒立安裝。通常我們不*這樣安裝模式。倒裝的負(fù)載參數(shù)各廠家目前都沒有給出,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)同樣的負(fù)載在倒著裝的情況下應(yīng)該比正著裝的選大于2~3個(gè)規(guī)格.比如正著裝可以用25的,建議倒著裝就選35以上的,也可以增加滑塊數(shù)量以提高穩(wěn)定性和安全性.此外還有軸承、卡盤、精密機(jī)械平動頭、吸盤、平口鉗、葉片油泵等等。
工作臺料斗的作用是裝夾毛坯和實(shí)現(xiàn)自動上下料,促使其形成螺旋線運(yùn)動狀態(tài)。自動上下料是設(shè)計(jì)的難點(diǎn),具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)參照了加工中心自動換刀裝置模式。主軸安放在工作臺上,工作臺安裝在矩形貼塑直線導(dǎo)軌上。由步進(jìn)電機(jī)通過撓性膜片聯(lián)軸器連接滾珠絲杠副，驅(qū)動工作臺直線運(yùn)動。步進(jìn)電機(jī)通過同步齒形帶驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動。步進(jìn)電機(jī)兩者之間作協(xié)調(diào)運(yùn)動,可形成任意導(dǎo)程的螺旋線。步進(jìn)電機(jī)與齒輪齒條(頂針)機(jī)構(gòu)結(jié)合,可適應(yīng)不同的鉆頭長度。直線導(dǎo)軌金屬或其它材料制成的槽或脊，可以承受、固定、引導(dǎo)移動裝置或設(shè)備并減少其摩擦的一種裝置。導(dǎo)軌表面上的縱向槽或脊，主要用于導(dǎo)引、固定機(jī)器部件、設(shè)備、儀器等。針對箱體鑄件薄壁箱體零件內(nèi)部質(zhì)量要求高、易變形，以及尺寸難以保證的特點(diǎn)，分別采取措施消除氣縮孔，采用合適的反變形量等工藝措施，終獲得了尺寸形狀、內(nèi)部質(zhì)量合格的鑄件。通過試制和批生產(chǎn)驗(yàn)證，鑄件質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)使用要求。導(dǎo)軌離子氮化的變形有明顯規(guī)律性發(fā)生，都是拱起相對于檢測平臺) 。變形的主要原因是氮化面不對稱所導(dǎo)致引起的。

在直線導(dǎo)軌轉(zhuǎn)向的曲線拐點(diǎn)處的兩相背圓弧之間安排一段直線，不使牙排向心加速度突然反向，以此來減少鏈條導(dǎo)軌運(yùn)行中撞擊振動。收紙鏈條導(dǎo)軌的改進(jìn)設(shè)計(jì)除了在形狀、精度方面，還有一些廠家在導(dǎo)軌材料的選用上進(jìn)行大膽嘗試，如有的廠家的產(chǎn)品上的鏈條導(dǎo)軌是使用工程塑料，像增強(qiáng)型尼龍，由于尼龍材料成分種類差異帶來的自潤滑性變化以及在有烘干干燥裝置使用場合的熱變形等原因，其推廣速度，范圍受到一定影響。離子氮化導(dǎo)軌變形小，又是在真空的狀態(tài)下進(jìn)行處理，對氮化前后表面質(zhì)量沒有明顯影響，直線導(dǎo)軌的氮化可安排在精磨后進(jìn)行，這樣可以保證導(dǎo)軌有較深的氮化層深度。