摘要：硫化罐工藝橡膠內(nèi)襯復(fù)合管道磨耗值測(cè)試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。

    我公司成立伊始就以高起點(diǎn)、高技術(shù)裝備、高產(chǎn)品性能為目標(biāo)，產(chǎn)品一直保持著國(guó)內(nèi)*水平，公司每位員工牢固樹(shù)立起質(zhì)量安全是企業(yè)的生命這一理念，“堅(jiān)持技術(shù)*，質(zhì)量安全，顧客*，堅(jiān)持改進(jìn)，真誠(chéng)奉獻(xiàn)”的質(zhì)量方針，并將其落實(shí)到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)過(guò)程中，爭(zhēng)創(chuàng)壹流的產(chǎn)品和服務(wù)。我公司切實(shí)解決了用戶(hù)在生產(chǎn)過(guò)程中遇到的各種耐磨問(wèn)題，科學(xué)設(shè)計(jì)、嚴(yán)格選材、規(guī)范生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)不懈的努力，用良好的質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)的交貨期，合理的價(jià)格，周到的售前售后服務(wù)，贏得了客戶(hù)的信賴(lài)。

    硫化罐工藝橡膠內(nèi)襯復(fù)合管道"的生產(chǎn)工藝：

    1.襯膠管道防腐管道的表面處理：

    在對(duì)襯膠管道防腐管道的鋼管進(jìn)行噴砂前應(yīng)認(rèn)真檢查全部噴砂面有無(wú)油污，若有應(yīng)用清洗劑清洗干凈，對(duì)設(shè)備的管嘴、人孔等開(kāi)口處應(yīng)用膠合板和塑料布進(jìn)行包扎、捆綁，以防砂子飛出傷人。

    噴砂作業(yè)應(yīng)從上到下，首先從頂部開(kāi)始，逐漸向下進(jìn)行作業(yè)，法蘭、管嘴等小面積噴砂應(yīng)特別注意安全，噴砂槍在噴砂時(shí)與被噴砂面的距離應(yīng)在300~500mm范圍內(nèi)。噴砂作業(yè)要在干燥的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)噴砂面有水或空氣濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

    當(dāng)天噴完砂的表面要當(dāng)天檢查，其除銹等級(jí)Sa21/2級(jí)以上，凡檢查不合格處均應(yīng)作出標(biāo)記，待第二天重噴。  

    當(dāng)天檢查合格的噴砂面，在清掃干凈后，應(yīng)在當(dāng)天涂上一道膠漿，涂刷應(yīng)厚度均勻，嚴(yán)密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面，施工人員嚴(yán)禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸，以防污染。

    2.襯膠管道的膠漿配制：

    襯膠管道防腐管道的膠漿配比為：膠片：汽油=1：6~10（重量比），膠漿的配比要根據(jù)使用條件有所變化，對(duì)于粗糙的鑄鐵表面應(yīng)采用1：10較稀的膠漿，用手刷涂刷時(shí)應(yīng)采用1：8膠漿。

    用軟膠板襯里時(shí)，應(yīng)用7038膠漿片配制膠漿，配比為1：2~1.5。 配制時(shí)先將膠片表面雜物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡攪拌自溶化，采用機(jī)械攪拌可以改善勞動(dòng)條件。

    配好的膠漿可保存三個(gè)月，但貯存時(shí)應(yīng)注意溫度變化不可過(guò)大，以免影響膠漿質(zhì)量。

表面處理和膠漿配制做為襯膠管道防腐管道生產(chǎn)工藝朂主要的兩個(gè)環(huán)節(jié)，任何一家脫硫襯膠管道生產(chǎn)廠(chǎng)家在生產(chǎn)管道產(chǎn)品時(shí)只要做好這兩步就能將產(chǎn)品質(zhì)量增加多倍。"

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    作為專(zhuān)業(yè)的硫化罐工藝橡膠內(nèi)襯管道生產(chǎn)廠(chǎng)家，公司堅(jiān)持“質(zhì)量興業(yè)”的創(chuàng)業(yè)思想、奉行“用戶(hù)滿(mǎn)意”的服務(wù)宗旨，以“誠(chéng)實(shí)信用、實(shí)事求是”為經(jīng)營(yíng)之本。襯膠管件包括：襯膠彎頭,襯膠三通,襯膠直管,襯膠異徑,襯膠大小頭,襯膠變徑,襯膠調(diào)整段等,都是執(zhí)行HG 21501-1993標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按照熱硫化工藝生產(chǎn)的襯膠管道制品,襯膠管件包括標(biāo)準(zhǔn)襯膠管件,非標(biāo)準(zhǔn)襯膠管件。外圍骨架管道使用碳鋼鋼管,襯里以丁基橡膠,氯丁橡膠,既有碳鋼鋼管的抗壓能力,又有橡膠膠板的耐磨,耐腐蝕能力。采用熱硫化緊襯工藝,突出了二者的優(yōu)點(diǎn),使用壽命更長(zhǎng)。直接節(jié)省企業(yè)成本。減少腐蝕滲漏概率,為環(huán)境保護(hù),可循環(huán)經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)。

    "防腐襯膠管道設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造要求：

1.防腐襯膠管道的設(shè)計(jì)應(yīng)便于設(shè)備制造，襯里施工及檢驗(yàn)。

2.防腐襯膠管道設(shè)備的鋼度應(yīng)保證其施工及使用中不變形。

3.防腐襯膠管道設(shè)備的所有加工及實(shí)驗(yàn)應(yīng)在襯里施工前進(jìn)行。

4.防腐襯膠管道設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)為襯里厚度留出余量。

5.設(shè)備的受襯表面應(yīng)圓滑過(guò)渡。菱角和邊緣的圓弧半徑不小于5㎜，特殊要求不小于3㎜。

6.襯里設(shè)備不應(yīng)采用鉚接、螺栓、螺紋連接。特殊要求，可采用埋頭鉚釘鉚接。

7.密封容器至少應(yīng)設(shè)置二個(gè)人孔，人孔的直徑應(yīng)不小于450㎜。

8.設(shè)備不能采用外部直接加熱，設(shè)備內(nèi)噴淋管和加熱裝置距襯里應(yīng)不小于100㎜。噴淋管和導(dǎo)管引入的介質(zhì)不能直接沖刷襯里面。

9.配管應(yīng)便于施工，支管、接管應(yīng)盡量短。管端設(shè)計(jì)成焊接法蘭或活套法蘭。

10.防腐襯膠管道管子直徑應(yīng)不小于25㎜。管徑小于450㎜時(shí)，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。

11.彎管、彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于公稱(chēng)直徑3.5倍。彎曲角度應(yīng)不小于90°，且只允許在一個(gè)平面內(nèi)彎曲。

12.焊接工藝應(yīng)避免襯里一側(cè)形成氣孔，不應(yīng)采用非連焊接、搭焊接。

13.焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高度應(yīng)不大于3㎜，焊縫不應(yīng)有咬邊、裂紋、表面孔洞、焊瘤、未焊透等缺陷。

14.焊縫不得用樹(shù)脂、膩?zhàn)印⒌腿埸c(diǎn)的釬焊和銅焊補(bǔ)焊。

15.鑄鐵設(shè)備表面應(yīng)光滑、致密、無(wú)熔渣、型砂、夾渣、縮孔、結(jié)疤、裂紋、氣泡、毛刺等缺陷。"

    襯膠管道是采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等*性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型，產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的沖擊磨損，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送，既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。

    公司的企業(yè)文化理念：視用戶(hù)為上帝，質(zhì)量為生命，擁有先進(jìn)的質(zhì)量監(jiān)控體系，以滿(mǎn)足持續(xù)穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的需求。為你提供高品質(zhì)的硫化罐工藝橡膠內(nèi)襯管道，以精益求精的質(zhì)量意識(shí)，誠(chéng)信的服務(wù)觀念和互惠雙贏的合作態(tài)度，誠(chéng)結(jié)四海客戶(hù)，共同謀求無(wú)限發(fā)展。