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詳細介紹
HM63臥式加工中心詳細說明：
傳動與進給
三向坐標軸承座與床身一體結構，安裝方便減少了安裝周期，有利于精度保持。X 、Y 、Z 進給坐標采用伺服電機直連滾珠絲杠無級傳動。滾珠絲杠支撐軸承電機端采用滾珠軸承固定支撐方式、另一端采用滾針軸承浮動式支撐，確保絲杠進給剛度和壽命。 三軸采用高精度、高載荷、高速度、高剛性、低噪音的直線滾柱導軌，運動平穩(wěn)無爬行，提供*進給表現(xiàn)。
高精度定位夾緊機構
托盤精確定位結構，采用進口的定位夾緊機構可保證托盤剛性夾緊和精確定位，托盤的重復定位精度可達0.003mm。
進口凸輪機械手刀庫
采用進口凸輪機械手刀庫，換刀速度快，刀對刀交換僅需3.5秒，減少加工輔助時間，提高加工效率。
中間排屑及噴淋
本機床采用中間排屑方式，處于加工區(qū)域正下方的鏈板排屑器可以把在高速加工中產生的大量切屑快速可靠的輸送走，同時在加工區(qū)域前側還可以由兩個螺旋排屑器可以將飛濺到前部的切削運回中間鏈板排屑器，配合防護間頂部噴淋裝置配合沖刷，避免切屑堆積，減少機床熱變形，提高機床精度穩(wěn)定性。
階梯導軌
X向床身導軌呈前低后高階梯狀分布，這種設計在保證強度的前提下，可*減輕移動部件立柱的重量，從而獲得更高的加速度性能。
整體床身
床身采用T字型整體式床身，抗震性提高15%，設計布局為縱、橫床身呈倒T字型結構，結構設計非常緊湊。
寬敞的工作空間
我們設計的臥式加工中心有更大的加工范圍和更高的工件承重能力。能滿足客戶對一般工件的加工需求。
同時，HM系列臥式加工中心可作為柔性制造單元，搭配自動線做柔性制造系統(tǒng)。
傳動與進給
三向坐標軸承座與床身一體結構，安裝方便減少了安裝周期，有利于精度保持。X 、Y 、Z 進給坐標采用伺服電機直連滾珠絲杠無級傳動。滾珠絲杠支撐軸承電機端采用滾珠軸承固定支撐方式、另一端采用滾針軸承浮動式支撐，確保絲杠進給剛度和壽命。 三軸采用高精度、高載荷、高速度、高剛性、低噪音的直線滾柱導軌，運動平穩(wěn)無爬行，提供*進給表現(xiàn)。
高精度定位夾緊機構
托盤精確定位結構，采用進口的定位夾緊機構可保證托盤剛性夾緊和精確定位，托盤的重復定位精度可達0.003mm。
進口凸輪機械手刀庫
采用進口凸輪機械手刀庫，換刀速度快，刀對刀交換僅需3.5秒，減少加工輔助時間，提高加工效率。
中間排屑及噴淋
本機床采用中間排屑方式，處于加工區(qū)域正下方的鏈板排屑器可以把在高速加工中產生的大量切屑快速可靠的輸送走，同時在加工區(qū)域前側還可以由兩個螺旋排屑器可以將飛濺到前部的切削運回中間鏈板排屑器，配合防護間頂部噴淋裝置配合沖刷，避免切屑堆積，減少機床熱變形，提高機床精度穩(wěn)定性。
階梯導軌
X向床身導軌呈前低后高階梯狀分布，這種設計在保證強度的前提下，可*減輕移動部件立柱的重量，從而獲得更高的加速度性能。
整體床身
床身采用T字型整體式床身，抗震性提高15%，設計布局為縱、橫床身呈倒T字型結構，結構設計非常緊湊。
寬敞的工作空間
我們設計的臥式加工中心有更大的加工范圍和更高的工件承重能力。能滿足客戶對一般工件的加工需求。
同時，HM系列臥式加工中心可作為柔性制造單元，搭配自動線做柔性制造系統(tǒng)。
| 規(guī)格 | 單位 | HM63 | |
| 工作臺 | 尺寸 | mm | 630×630 |
| 630×800 | |||
| 托盤承重 | t | 1.5 | |
| 轉速max | r/min | 10 | |
| 加工范圍 | mm | 1400 | |
| 分度精度 | 度 | 1（0.001） | |
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