1.機床采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng)，全部伺服電機動力電纜、編碼器電纜等選用西門子產品，工作性能可靠。
2.系統(tǒng)具有自診斷功能和自我保護數(shù)據(jù)保全功能，通過顯示器顯示各種故障報警和輸入輸出狀態(tài)。
3.工作臺與床身縱向導軌（X軸）、磨頭垂向導軌（Y軸）和拖板橫向導軌（Z軸）副均采用鑲鋼閉式滾動導軌，油脂潤滑，施加預緊力調整，保證導軌運動既滑快輕便，又不存在間隙，保證磨削進給的精確性。
4.工作臺與床身縱向運動（X軸）、磨頭垂向運動（Y軸）和拖板橫向運動（Z軸）三個坐標軸均采用由交流伺服電機驅動的滾珠絲杠傳動，磨頭垂向運動（Y軸）采用具有反向自鎖功能的蝸輪副傳動，選用Fag數(shù)顯裝置，進給靈敏、定位可靠。
縱向運動滾珠絲杠運動頻繁，故采取大流量的液壓油進行循環(huán)冷卻，避免絲杠產生溫升變形，機床系統(tǒng)剛性好，精度穩(wěn)定。
5.磨頭采用套筒式滾動磨頭結構，主軸軸承選用滾動軸承，旋轉精度高，維修方便、裝配簡捷。
磨頭主軸驅動采用交流變頻主軸電機，西門子變頻器調速，調速范圍確保砂輪的35米/秒的恒定磨削速度和砂輪修整速度。
6.本機床配備兩種規(guī)格砂輪:
a.φ500×63×φ203mm  砂輪適用于工作臺面和工件的磨削。
b.φ500×100×φ203mm 砂輪適用于工件的磨削。
7.工作臺上有砂輪修整裝置，用戶根據(jù)工件要求自備金剛石修整滾輪，金剛石修整滾輪以17.5米/秒的旋轉速度對砂輪進行同步在線修整。
8.工作臺面上配有電磁工作臺及定位裝置，工件定位準確，裝卡牢固。
9.冷卻系統(tǒng)：機床配置冷卻用立式多級離心泵一套，沖洗用立式多級離心泵一套，及上下水箱，并配備磁性分離器、渦旋分離器，水泵壓力≥10bar，流量 160L/min.水箱容積≥1500kg.

(1).數(shù)控系統(tǒng)采用西門子802D，主要由主機、伺服驅動部分、伺服電機組成，三軸二聯(lián)動或三軸三聯(lián)動。帶有內裝式機床控制面板、并配備便攜式電子手輪。
(2).砂輪修整自動補償（尺寸、線速度）。
(3).RS232C接口。
(4).彩色液晶顯示器
(5).直線插補、圓弧插補。
(6).西門子伺服驅動裝置。
 
1、工作臺工作面尺寸（寬×長）……………………………………500×800mm
2、可磨工件大高度（卸去電磁工作臺）…………………………500mm
3、砂輪尺寸（外徑×寬×內徑）a………………………………………    φ500×63×φ203mm
                                           b…………………………………………  φ500×100×φ203mm
4、拖板橫向行程………………………………………………………570mm
5、工作臺縱向行程……………………………………………………1000mm
6、主軸中心至工作臺面距離  a大……………………………… 700mm 
                                        b小……………………………… 160mm
7、工作臺縱向移動速度(X軸  無級調速)……………………………20～6000mm/min
8、磨頭垂直移動速度(Y軸  無級調速)………………………………20～900mm
9、拖板橫向移動速度(Z軸 無級調速) …………………………… 20～900mm
10、工作臺縱向微進給量 ……………………………………………0.001mm
11、磨頭垂直微進給量 ………………………………………………0.001mm
12、拖板橫向微進給量 ………………………………………………0.001mm
13、砂輪主軸旋轉電機……………………………………………… 30kw 1500r/min
14、工作臺縱向移動電機(交流伺服1FK7083-5AF71-1)…………16N.M 3000r/min
15、磨頭垂直移動電機（交流伺服1FK7080-5AF71-1）………5N.M 3000r/min
16、立柱橫向移動電機（交流伺服1FK7080-5AF71-1）………8N.M 3000r/min
17、冷卻泵流量………………………………………………………160 L/min
18. 機床重量（凈重/毛重）……………………… 11000/13000kg