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詳細(xì)介紹
數(shù) 控 臥 軸 圓 臺 平 面 磨 床 7333
SSKMG7333高精高速數(shù)控臥軸圓臺平面磨床 （半封閉）
設(shè)備原理及構(gòu)造：
SSKMG7333采用磨頭在拖板上作往復(fù)運(yùn)動拖板在立柱導(dǎo)軌上作垂直運(yùn)動的形式。設(shè)備電器采用進(jìn)口，導(dǎo)軌采用力士樂，工作臺采用比較新設(shè)計(jì)，提高設(shè)備穩(wěn)定性和精度。床身、立柱等鑄件全部采用二次回火消應(yīng)力處理材質(zhì)好、強(qiáng)度高，保證設(shè)備的穩(wěn)定性。
優(yōu)勢：
自主研發(fā)磨床進(jìn)給數(shù)控控制系統(tǒng)，參數(shù)設(shè)置簡單易會。設(shè)定尺寸后，自動檢測對刀、自動分辨、自動磨削、自動補(bǔ)償、自動磨削量。工作臺裝有自動充退磁裝置，具有磁力可調(diào)、失磁保護(hù)等功能。鑄件剛性強(qiáng)，高度低操作方便。用途：
適合圓臺平面磨削，本機(jī)主要磨削直徑φ300范圍內(nèi)的圓形端面、平面加工件。（根據(jù)需要可定制)適用行業(yè)：
鋸片廠、汽配廠、軸承廠、發(fā)動機(jī)廠、工具廠、摩擦片廠、活塞廠、陶瓷密封件廠和一般機(jī)械廠的產(chǎn)品車間和工具車間，磨削加工精密零件；特點(diǎn)：
1、加工產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)；2、加工精度高，工件厚度差距保持在 0.003mm以內(nèi)，加工后表面粗糙度可達(dá)到Ra為 0.4 μm。3、加工產(chǎn)品不變形，尺寸統(tǒng)一性好；4、操作者勞動強(qiáng)度低，一人控制多機(jī)，降低勞動力成本；5、生產(chǎn)效率高,經(jīng)濟(jì)效益好；6、磨床保養(yǎng)維修簡單；7、便于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。數(shù)控臥軸圓臺平面磨床skm7333 (高速)
設(shè)備原理及構(gòu)造：
SSKM7333采用磨頭在拖板上作往復(fù)運(yùn)動拖板在立柱導(dǎo)軌上作垂直運(yùn)動的形式。床身、立柱等鑄件全部采用二次回火消應(yīng)力處理材質(zhì)好、強(qiáng)度高，保證設(shè)備的穩(wěn)定性。優(yōu)勢：
磨床采用數(shù)控控制系統(tǒng)，參數(shù)設(shè)置簡單易會。一鍵操作，自動對刀、自動計(jì)算磨削刃，是磨削更均勻，減少變形量，加工更精準(zhǔn)，高效率生產(chǎn)。設(shè)備采用高速（CBN）砂輪加工兩端面，提優(yōu)質(zhì)面光潔度。尺寸統(tǒng)一,特別是臺階面的磨削。工作臺裝選用靜壓磨頭，采用進(jìn)口導(dǎo)軌。操作系統(tǒng)自主研發(fā)，目前已是比較方便、比較人性化操作。有強(qiáng)大的售后保障。特點(diǎn)：
1、加工產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)；2、加工精度高，工件厚度差距保持在 0.003mm以內(nèi)，加工后表面粗糙度可達(dá)到Ra為 0.4 μm。3、加工產(chǎn)品不變形，尺寸統(tǒng)一性好；4、操作者勞動強(qiáng)度低，一人控制多機(jī)，降低勞動力成本；5、生產(chǎn)效率高,經(jīng)濟(jì)效益好；6、磨床保養(yǎng)維修簡單；7、便于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。數(shù)控臥軸圓臺平面磨床SKM7333(高精)
設(shè)備原理及構(gòu)造：
SSKMG7333采用磨頭在拖板上作往復(fù)運(yùn)動拖板在立柱導(dǎo)軌上作垂直運(yùn)動的形式。床身、立柱等鑄件全部采用二次回火消應(yīng)力處理材質(zhì)好、強(qiáng)度高，保證設(shè)備的穩(wěn)定性。
優(yōu)勢：
自主研發(fā)磨床進(jìn)給數(shù)控控制系統(tǒng)，參數(shù)設(shè)置簡單易會。一鍵操作，自動對刀、自動計(jì)算磨削刃，是磨削更均勻，減少變形量，加工更精準(zhǔn)，高效率生產(chǎn)。設(shè)備采用高速（CBN）砂輪加工兩端面，提優(yōu)質(zhì)面光潔度。尺寸統(tǒng)一,特別是臺階面的磨削。工作臺裝有自動充退磁裝置，具有磁力可調(diào)、失磁保護(hù)等功能。設(shè)備選擇靜壓磨頭。變頻器轉(zhuǎn)速可達(dá)到3000轉(zhuǎn)，采用進(jìn)口導(dǎo)軌。操作系統(tǒng)自主研發(fā)，目前已是比較方便、比較人性化操作。有強(qiáng)大的售后保障。特點(diǎn)：
1、加工產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)；2、加工精度高，工件厚度差距保持在 0.003mm以內(nèi)，加工后表面粗糙度可達(dá)到Ra為 0.4 μm。3、加工產(chǎn)品不變形，尺寸統(tǒng)一性好；4、操作者勞動強(qiáng)度低，一人控制多機(jī)，降低勞動力成本；5、生產(chǎn)效率高,經(jīng)濟(jì)效益好；6、磨床保養(yǎng)維修簡單；7、便于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
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