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詳細介紹
數(shù)控臥軸圓臺平面磨床skm7360
設(shè)備原理及構(gòu)造：
SKM7360采用磨頭在拖板上作往復運動拖板在立柱導軌上作垂直運動的形式。設(shè)備電器采用進口，導軌采用力士樂，工作臺采用比較新設(shè)計，提高設(shè)備穩(wěn)定性和精度。床身、立柱等鑄件全部采用二次回火消應力處理材質(zhì)好、強度高，保證設(shè)備的穩(wěn)定性。
數(shù)控臥軸圓臺平面磨床skm7360 優(yōu)勢：
自主研發(fā)磨床進給數(shù)控控制系統(tǒng)，參數(shù)設(shè)置簡單易會。設(shè)定尺寸后，自動檢測對刀、自動分辨、自動磨削、自動補償、自動磨削量。工作臺裝有自動充退磁裝置，具有磁力可調(diào)、失磁保護等功能。鑄件剛性強，高度低操作方便。
用途：
適合圓臺平面磨削，本機主要磨削直徑φ600范圍內(nèi)的圓形端面、平面加工件。（根據(jù)需要可定制)
適用行業(yè)：
鋸片廠、汽配廠、軸承廠、發(fā)動機廠、工具廠、摩擦片廠、活塞廠、陶瓷密封件廠和一般機械廠的產(chǎn)品車間和工具車間，磨削加工精密零件；
特點：
1、加工產(chǎn)品適應性強；2、加工精度高，工件厚度差距保持在 0.003mm以內(nèi)，加工后表面粗糙度可達到Ra為 0.4 μm。3、加工產(chǎn)品不變形，尺寸統(tǒng)一性好；4、操作者勞動強度低，一人控制多機，降低勞動力成本；5、生產(chǎn)效率高,經(jīng)濟效益好；6、磨床保養(yǎng)維修簡單；7、便于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
設(shè)備原理及構(gòu)造：
SSKM7360采用磨頭在拖板上作往復運動拖板在立柱導軌上作垂直運動的形式。床身、立柱等鑄件全部采用二次回火消應力處理材質(zhì)好、強度高，保證設(shè)備的穩(wěn)定性。
優(yōu)勢：
磨床采用數(shù)控控制系統(tǒng)，參數(shù)設(shè)置簡單易會。一鍵操作，自動對刀、自動計算磨削刃，是磨削更均勻，減少變形量，加工更精準，高效率生產(chǎn)。設(shè)備采用高速（CBN）砂輪加工兩端面，提優(yōu)質(zhì)面光潔度。尺寸統(tǒng)一,特別是臺階面的磨削。工作臺裝選用靜壓磨頭。。操作系統(tǒng)自主研發(fā)，目前已是比較方便、比較人性化操作。有強大的售后保障。
特點：
1、加工產(chǎn)品適應性強；2、加工精度高，工件厚度差距保持在 0.003mm以內(nèi)，加工后表面粗糙度可達到Ra為 0.4 μm。3、加工產(chǎn)品不變形，尺寸統(tǒng)一性好；4、操作者勞動強度低，一人控制多機，降低勞動力成本；5、生產(chǎn)效率高,經(jīng)濟效益好；6、磨床保養(yǎng)維修簡單；7、便于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
設(shè)備原理及構(gòu)造：
SSKMG7360采用磨頭在拖板上作往復運動拖板在立柱導軌上作垂直運動的形式。床身、立柱等鑄件全部采用二次回火消應力處理材質(zhì)好、強度高，保證設(shè)備的穩(wěn)定性。
優(yōu)勢：
自主研發(fā)磨床進給數(shù)控控制系統(tǒng)，參數(shù)設(shè)置簡單易會。一鍵操作，自動對刀、自動計算磨削刃，是磨削更均勻，減少變形量，加工更精準，高效率生產(chǎn)。設(shè)備采用速（CBN）砂輪加工兩端面，提優(yōu)質(zhì)面光潔度。尺寸統(tǒng)一,特別是臺階面的磨削。工作臺裝有自動充退磁裝置，具有磁力可調(diào)、失磁保護等功能。設(shè)備選擇靜壓磨頭，采用進口導軌。操作系統(tǒng)自主研發(fā)，目前已是比較方便、比較人性化操作。有強大的售后保障。
特點：
1、加工產(chǎn)品適應性強；2、加工精度高，工件厚度差距保持在 0.003mm以內(nèi)，加工后表面粗糙度可達到Ra為 0.4 μm。3、加工產(chǎn)品不變形，尺寸統(tǒng)一性好；4、操作者勞動強度低，一人控制多機，降低勞動力成本；5、生產(chǎn)效率高,經(jīng)濟效益好；6、磨床保養(yǎng)維修簡單；7、便于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。 8、適用于高精工件加工。
主要技術(shù)規(guī)格 | 軸承 | 靜壓 | 高速 | 高速高精 |
Main TechnicaL Specifications | skm7360 | skm7360 | skm7360 | skm7360 |
工作臺直徑（mm） | Φ630 | Φ630 | Φ630 | Φ630 |
Diameter Of Work Table（mm） | ||||
磨削工件大尺寸 | Φ630*100 | Φ630*100 | Φ630*100 | Φ630*100 |
Maximum Size Of Grinding Workpiece（mm） | ||||
工作臺轉(zhuǎn)速（rp | 0～280 | 0～280 | 0～280 | 0～280 |
Revoving Speed Of Work Table （rpm） | ||||
工作臺大承重（kg） | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Maximum Load-bearing Of Work Table（kg） | ||||
托板往復速度X軸(m/s) | 6 | 6 | 6 | 6 |
Reciprocating Speed Of The Dragging Plate X Axis (m/s) | ||||
托板往復行程（mm） | 320 | 320 | 320 | 320 |
Reciprocating Speed Of Dragging Plate （mm） | ||||
砂輪主軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 1450 | 1450 | 2850 | 2850 |
Speed Of Main Spindle Of Grinding Wheel (rpm) | ||||
主軸定心錐面跳動（mm） | 0.003 | 0.002 | 0.002 | 0.001 |
Runout Of Centering Conical Surface Of Main spindle（mm） | ||||
砂輪尺寸（mm） | Φ400x40xΦ127 | Φ400x40xΦ127 | Φ400x40xΦ127 | Φ400x40xΦ127 |
Dimensions Of Grinding Wheel（mm） | ||||
垂直快速升降(mm/min) | 200 | 200 | 200 | 200 |
Vertical Rapid Going Up And Down(mm/min) | ||||
垂直進給小進給量（mm） | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 |
Minimum Amount OF Feed Of Vertical Feed （mm） | ||||
加工平面度（mm） | 0.005/1000 | 0.005/1000 | 0.005/1000 | 0.002/1000 |
Processing Planeness（mm） | ||||
工作臺端面跳動（mm） | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
End Face Runout Of Work Table （mm） | ||||
工作臺電機功率(kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
Motor Power Of Work Table (kw) | ||||
砂輪主軸電機功率(kw) | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 |
Motor Power Of Main Spindle Of Grinding Wheel (kw) | ||||
垂直升降伺服電機(n.m) | 10 | 10 | 10 | 10 |
Servo Motor For Verticai Going Up And Down(n.m) | ||||
工作臺往復伺服電機(n.m) | 10 | 10 | 10 | 10 |
Servo Motor For Fen Reciprocation Of Work Table(n.m) | ||||
水泵電機功率 | 250 | 250 | 250 | 250 |
Motor Power Of Water Pump(w) | ||||
機床凈重(kg) | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
Net Weight(kg) |
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