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數(shù)控機床是由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、和機床本體組成。高精度
數(shù)控機床的系統(tǒng)中，加上一個測量反饋系統(tǒng)，構(gòu)成了閉環(huán)控制的數(shù)控機床（不加測量反饋系統(tǒng)為開環(huán)控制數(shù)控機床）。
1、控制介質(zhì)：
控制介質(zhì)是指數(shù)控機床按照人的意圖去進行工作的中間媒介。在加工中，用
數(shù)控裝置所能識別的數(shù)字和文字代碼來表示，并把這些代碼編制成程序儲存在控制介質(zhì)上。控制介質(zhì)可以是穿孔紙帶、磁盤、磁帶、或其他可以儲存代碼的介質(zhì)。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展，控制介質(zhì)的元件不斷的更新，更*的將代替穿孔紙帶等，使用更方便。
2、數(shù)控裝置：
數(shù)控裝置一般由輸入裝置、譯碼器、主控制器、存儲器、輸出裝置和顯示器
等組成。數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，它根據(jù)輸入裝置獲得的指令信息進行分析和運算，并將運算結(jié)果輸送到伺服系統(tǒng)中，以驅(qū)動機床對工件進行加工。
3、伺服系統(tǒng)：
伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換為機床運動部件的運動。伺服系統(tǒng)接到數(shù)控裝置的指令后，經(jīng)傳動裝置驅(qū)動機床的運動部件（工作臺、刀架、主軸）作精確定位或按照規(guī)定的軌跡和速度運轉(zhuǎn)，控制機床加工出合格的工件。伺服系統(tǒng)的性能直接影響著加工精度、表面粗糙度和生產(chǎn)效率。相對于每一個脈沖信號，機床移動部件的位移量稱為脈沖當(dāng)量，（常用的脈沖當(dāng)量為0.01或0.001mm∕脈沖）。開環(huán)控制的數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)常用步進電機和電液脈沖馬達作為伺服元件；閉環(huán)控制的數(shù)控集成的司法系統(tǒng)常用寬調(diào)速直流電機和交流伺服電動機作為伺服元件。
4、機床本體：
機床由床身、執(zhí)行件、傳動件等組成。
第二節(jié)   MKS1620×500數(shù)控高速端面外圓磨床典型部件結(jié)構(gòu)
MKS1620×500型數(shù)控高速端面外圓磨床磨削直徑200mm；磨削長度500mm；兩軸聯(lián)動，具有斜切功能。該機床是白的數(shù)控產(chǎn)品，是我公司數(shù)控機床的典型代表。
一、工作臺驅(qū)動機構(gòu)（Z軸）：
工作臺驅(qū)動機構(gòu)由滾珠絲杠副1、軸承支座2、3，平面軸承4、5， 擋套6、7，角接觸軸承8，向心球軸承9，調(diào)整墊10，端蓋11，及鎖緊螺母12等組成。（見圖1-3）
在裝配或維修過程中，應(yīng)特別注意保證其結(jié)構(gòu)的裝配精度，因為裝配精度的高低，將直接影響傳動精度好壞，影響磨削加工件粗糙度等精度。為此，應(yīng)精細的拆裝，了解結(jié)構(gòu)的內(nèi)容，仔細清洗各部零件及標(biāo)件，做好標(biāo)記，不可裝錯。
裝配后，調(diào)整好軸承間隙，確保傳動靈活，無阻滯現(xiàn)象。同時，還要檢測滾珠絲杠的跳動及絲杠的彎曲情況，進行調(diào)整。
1-滾珠絲杠副，2、3-軸承支座，4、5-平面軸承，6、7-擋套，8-角接觸軸承，
9-向心球軸承，10-調(diào)整墊，11-端蓋，12-鎖緊螺母（4件）。
 數(shù)控磨床經(jīng)過長時間使用后，需要檢測精度，更換軸承（包括滾珠絲杠等），在維修時，必須了解拆裝方法，裝配調(diào)整方法，最終裝配后，達到其精度要求。下面就拆裝調(diào)整方法作一介紹：
1、斷電后，先將上工作臺、下工作臺拆下（注意拆油管），然后將伺服電機拆下。
2、再將軸承支座2、3連同滾珠絲杠副1一同拆出。
3、拆下兩端的端蓋10，松開鎖緊螺母12，將兩邊的軸承支座2、3及軸承拆出（注意：兩端的件要做好標(biāo)記，分組放置，防止裝配時產(chǎn)生混亂）。
4、將滾珠絲杠副1與絲母支座拆開，（六個M8內(nèi)六角螺釘）。
5、清洗滾珠絲杠副（用干凈煤油清洗），檢查滾珠絲杠副兩個半絲母的間隙，超差時，進行修理。更換軸承，清洗零件及標(biāo)件。
6、裝配時，除按正常裝配程序裝配外，應(yīng)注意平面軸承4、5的緊環(huán)、松環(huán)裝配位置，向心球軸承9與角接觸軸承8不能裝錯，并將調(diào)整墊10、擋套6、7的端面研平，不許有高點、毛刺等缺陷。
7、全部裝好后，檢查滾珠絲杠副，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無阻滯現(xiàn)象。
8、裝入床身后，應(yīng)檢查絲杠的跳動誤差（一般≤0.05mm）。超差時，進行調(diào)整，調(diào)整時，絲杠表面墊上硬木或紫銅棒用手錘敲擊，禁止直接敲擊絲杠表面。
9、裝好上、下工作臺及油管等件后，調(diào)出定位程序，檢測定位、重復(fù)定位、及反向間隙。用F1的進給速度及10％的倍率檢測工作臺（Z軸）爬行情況， 合格后，進行試磨。
二、橫進給機構(gòu)：（X軸）

橫進給機構(gòu)：由橫進給體殼12、滾珠絲杠副1、滑胺13、軸承套2、3、平面軸承4、5、向心球軸承6、角接觸軸承7、擋圈8、9、鎖緊螺母10（4件）、伺服電機11等組成。（見圖1-4）
橫進給體殼12與滑胺13上裝有十字交叉直線導(dǎo)軌，經(jīng)過精細的裝配，可使直線導(dǎo)軌具有較高的傳動精度、靈敏度、支承剛度。滾珠絲杠副設(shè)計有預(yù)拉緊結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整預(yù)緊墊的厚薄，可以消除絲杠的撓度變形，提高傳動精度。滾珠絲杠副1與伺服電機11直接連接，滾珠絲杠副采用兩端雙固定方式，傳動精度高。
1-滾珠絲杠副，2、3-軸承套，4、5-平面軸承，6-向心球軸承，7-角接觸軸承，8、9-擋圈，10-鎖緊螺母，11-伺服電機，12-橫進體殼，13-滑鞍。
 在日常使用維修中，應(yīng)仔細了解橫進機構(gòu)結(jié)構(gòu)原理，熟悉該部件的裝配調(diào)整方法，最終達到裝配后，滿足其精度要求。下面就拆裝調(diào)整方法作一介紹：
1、斷電后，先將砂輪架及砂輪電機拆下，拆下伺服電機11。
2、拆滑鞍13時，先將直線導(dǎo)軌及保持架拆出，然后拆下滑鞍13。
3、將壓蓋、鎖緊螺母10（4件）拆下，再拆軸承套4、5，然后將滾珠絲杠副1拆出。
4、將滾珠絲杠副與絲母支座拆開（六個M8內(nèi)六角螺釘）。
5、其他裝配方法基本與工作臺驅(qū)動機構(gòu)裝配方法相同。區(qū)別是，裝軸承時，應(yīng)先將軸承套2裝入橫進體殼12，再將另一個軸承套3裝入。（注意：不要忘記先裝絲母支座及油管連接）。
6、滾珠絲杠副1裝好后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無阻滯現(xiàn)象。
7、裝滑鞍時，應(yīng)先將十字交叉導(dǎo)軌清洗干凈，保持架滾柱加入潤滑脂，再將十字交叉導(dǎo)軌及保持架裝入滑鞍13及橫進體殼12內(nèi)。
8、推拉滑鞍13，調(diào)整保持架位置，使其在接近開關(guān)行程范圍內(nèi)，然后緊固螺釘。表校滑鞍13左右方向無間隙且移動靈活（檢測前后兩個位置）。
9、然后裝好絲母支座墊板，緊固好螺釘、接好油管。
10、定位、重復(fù)定位、反向間隙等檢測方法與工作臺驅(qū)動機構(gòu)檢測方法相同。