宇同精機精密電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。　　該機床造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能*、操作方便，同時剛性好、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。　　宇同精機高精密中走絲廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、*等部門。配置的大錐度*拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。　　1.該系列中走絲，它結(jié)合了慢走絲機床的設(shè)計理念，機床工作臺結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計結(jié)構(gòu)），全行程加厚設(shè)計，XY軸支撐導軌間距寬，全封閉防護罩，XY軸并選用中國臺灣“上銀"高精度直線......

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

　　宇同精機精密電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。

　　該機床造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能*、操作方便，同時剛性好、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

　　宇同精機高精密中走絲廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、*等部門。配置的大錐度*拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。

 

 　　1.該系列中走絲， 它結(jié)合了慢走絲機床的設(shè)計理念，機床工作臺結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計結(jié)構(gòu)），全行程加厚設(shè)計，XY軸支撐導軌間距寬，全封閉防護罩，XY軸并選用中國臺灣“上銀”高精度直線導軌及中國臺灣上銀裝備廠精密滾珠絲桿，保證了機床在高承載下具備運動平穩(wěn)、高剛性、高精度，將機床移動精度、運絲精度、水的過濾精度達到了慢走絲的精度標準。。

　　2.機床鑄件采用樹脂砂鑄件，高溫退火，機械精度恒久不變；樹脂砂鑄件強度高，表面光滑；透氣性、耐磨性與消震性好，

　　3.該機床 X、Y、U、V、絲筒均采用全進口高精度直線導軌及滾珠絲桿并與日本松下交流伺服電機直連，解決了傳統(tǒng)機床采用步進驅(qū)動帶來的誤差，使它同慢走絲機床精度*一致，大大提高了機床的使用壽命

　　4.該機床采用雙向自動緊絲結(jié)構(gòu)，長時間工作無需人工緊絲，特制的寶石導輪及導輪座,延長使用壽命；

　　5.導嘴配有自動升降裝置，加工時可使它大限度的靠近工件表面,防止切割時鉬絲再次產(chǎn)生抖動,避免表面光潔產(chǎn)生條紋和線痕；大大提高了加工表面的精度及粗糙度，真正實現(xiàn)了無條紋高效率加工。

　　6.運絲機構(gòu)為進口材料貼塑導軌，該技術(shù)廣泛應(yīng)用在加工中心上，既保證了運絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運動的響應(yīng)性。

　　7.自主開發(fā)的防水導輪組件，在防水性能上為國內(nèi)水平，導輪軸承壽命提高2倍。

　　8.錐度加工機構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±30°/100mm。

　　9.我司采用變頻調(diào)速電機，在絲筒運動控制上，不僅可以實現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,貯絲筒跳動量≤0.02mm.

　　10.配置安全保護措施：包括搖把自動彈出、斷絲保護、絲筒堵轉(zhuǎn)保護左右限位等。

　　11.高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，系統(tǒng)集成度高，多重光電隔離對晶體振源進行分頻及波形轉(zhuǎn)變更加可靠，使光潔度和效率始終保持在國內(nèi)的水平上。

　　12.自動供油系統(tǒng)確保設(shè)備各個零件*潤滑,耐磨,具有回油裝置,確保設(shè)備周邊干凈整潔,有效的解決了操作者對機床忽略的保養(yǎng)習慣。

　　采用了基于Windows XP平臺的中走絲線切割編控一體化軟件RTXP，這是目前行業(yè)中一款真正在Windows XP下開發(fā)的線切割專業(yè)軟件；

　　可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；憑借著XP強大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠程控制；可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計軟件無縫連接；

　　具有機械原點找尋功能從而實現(xiàn)了對各段螺距誤差進行補償，顯著提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時，效果尤為突出；

　　具有大的數(shù)據(jù)庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數(shù)可隨時在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時調(diào)用、增添或更改；完備的加工工藝數(shù)據(jù)庫，具有加工有色金屬高頻進電裝置，使材料的切割加工通行無阻：模具鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等。

　　高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端；脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗*力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；

　　智能化控制系統(tǒng)：編程、控制一體化，軟件可進行多次切割編程，用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系統(tǒng)能自動生成加工參數(shù)（包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等）自動加工，使系統(tǒng)獲得更高的表面光潔度和切割效率，加工質(zhì)量已接近經(jīng)濟性低速走絲線切割機指標。簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現(xiàn)；

　　軟件基本功能：五軸四聯(lián)動控制，上下異面加工，變錐度加工，直線、圓弧插補功能，斜度加工功能，圖形坐標變換，縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；自動加工過渡圓弧、任意拐角功能；自動分中功能，具有機械原點找尋功能，實現(xiàn)各段螺距誤差進行補償，具備反向加工、菜單技術(shù)、自動編程、數(shù)據(jù)傳輸功能；加工時進行圖形及程序的即時跟蹤，實時顯示加工狀態(tài)，加工速度及加工時間。具有短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能等。坐標、增量坐標/相對坐標。
 

坐標系：增量坐標、坐標（伺服控制時）；

圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；

直線、圓弧插補功能；

斜度加工功能；

上下異面加工功能；

短路、斷絲處理功能；

停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能；

自動對端面、對中心功能；

自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；

反向加工功能；

菜單技術(shù)、自動編程功能；

數(shù)據(jù)傳輸；

多刀切割功能；

數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能

 

CNC的硬件組成：

工業(yè)控制PC機： P4以上；

1G內(nèi)存；

SSD固態(tài)硬盤；

15″液晶彩色顯示器；

USB接口、以太網(wǎng)接口；

CNC的軟件組成及操作平臺：

CNC軟件由自動編控系統(tǒng)功能模塊組成；

操作平臺為Windows XP。

 

CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：

4軸聯(lián)動；

斜度加工；

CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：

電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）

相對濕度控制在：40%～80%

周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機械設(shè)備

20m范圍內(nèi)無振動源或電磁波產(chǎn)生源（如沖床、電焊機等）

 

1、公司配有專業(yè)的教員、場地及設(shè)備，提供專門為客戶編制的培訓計劃；

2、培訓時間為3-5天（操作過所購類型機床者為佳），由賣方提供免費培訓；

3、培訓地點：在賣方培訓部、車間現(xiàn)場進行，有實際操作經(jīng)驗者可于客戶交貨現(xiàn)場進行；

4、培訓內(nèi)容為：①掌握軟件的使用，能夠進行正常的生產(chǎn)加工；

                          ②機床的基本操作及注意事項，確保機床的使用效果；

                          ③機床的基本維護，有效提高機床的穩(wěn)定性和使用壽命。