外圓切削是軸類零件機械加工制造的終一道工藝流程，規(guī)定高精度，尺寸公差一般在0.015毫米上下，充分考慮圓柱度偏差0.004mm，交給操作者的工藝流程尺寸公差僅有0.01mm。除此之外切削生產(chǎn)加工對橢圓形度和表面粗糙度的規(guī)定均高過車生產(chǎn)加工一個量級。任意抽樣檢驗紀錄說明，人工干預偏差較多，品質(zhì)無法確保。因而，以便提升達標率，大家對通用性外圓磨床開展了數(shù)控外圓磨床全自動技術(shù)性改裝，使之變成積極全自動數(shù)控磨床。

磨床改裝計劃方案

將一般普通外圓磨床精度等級改成積極精確測量全自動數(shù)控磨床，便是將手動式進給改成全自動進給、伺服電機驅(qū)動器，以完成沙輪片架快放、精磨、精拋、光磨及校準自動化技術(shù)。

將原齒輪傳動的手動式輪改成步進電機驅(qū)動器，替代原進給手柄。當系統(tǒng)軟件產(chǎn)生常見故障時，可旋轉(zhuǎn)手柄再次工作中。系統(tǒng)軟件一切正常工作中時，步進電機根據(jù)傳動齒輪、驅(qū)動軸、傳動系統(tǒng)傳動齒輪進行工作中進給。在齒輪傳動中磨床進給內(nèi)徑量表為200格，每進給一格，沙輪片進給0.005毫米，步進電機的橫距夾角0.75度，能夠算出一步相匹配的進給劑量亦為0.005毫米。

這套計劃方案對原數(shù)控車床的修改小，且保存了原組織中的手動式進給一部分，具備可接受性強，更新改造低成本的特性。

數(shù)控外圓磨床選用經(jīng)濟實用數(shù)控外圓磨床設(shè)備，由使用性能*的單片機設(shè)計操縱，選用額電源變壓器、開關(guān)電源濾波器互聯(lián)網(wǎng)、光學防護等一整套抗干擾性對策，確保了整個設(shè)備運作的可靠性。步進電機光耦電路選用了現(xiàn)的恒流電源電源電路，負荷率大、功能損耗低，即便電源電壓大范疇轉(zhuǎn)變也不會造成步進電機無法控制。

一般磨床改成全自動數(shù)控磨床，提升了數(shù)控車床的技術(shù)性特性和生產(chǎn)率。在普通外圓磨床加工技術(shù)更新改造的基本上，改裝積極檢測儀，大部分清除了人為失誤的危害，操作者的技術(shù)性及工作經(jīng)驗對生產(chǎn)加工品質(zhì)危害減少，保證了切削零件的產(chǎn)品品質(zhì)。完成了一人多機實際操作，根據(jù)數(shù)控加工技術(shù)、積極精確測量技術(shù)性改裝的磨床，一人可實際操作幾臺，減少了操作者的勞動效率。