數(shù)控外圓磨床磨削是一個系統(tǒng)軟件的工程項目。假如僅僅一個砂輪一個數(shù)控磨床，接電源就能磨產(chǎn)品工件，那實在太沒難度系數(shù)了。假如想讓磨削難題搞透，是必須參加到磨削的全部系統(tǒng)軟件且要開展溶解才可以搞透。

一、磨削力。

①.磨削力的來源于和溶解。

磨削時有尺寸相同、方位反過來的力功效在砂輪和產(chǎn)品工件上，這一在磨削全過程中造成的力稱之為磨削力（切削速度）。

磨削力關鍵由兩一部分構成：磨粒在摘除金屬材料時要使被切金屬材料造成挺大的塑性形變，而產(chǎn)生獲得切削速度；磨粒和產(chǎn)品工件表層中間在鉆削時造成的磨削力。

②.磨削力對生產(chǎn)加工的危害。

磨削時磨粒以負前角鉆削，刀口圓弧半經(jīng)R通常要比背吃走刀的量要大，故磨粒對產(chǎn)品工件的軸向擠壓力好大，一般Fp=(2～3)FC。因為很大的軸向力功效，使數(shù)控車床～產(chǎn)品工件～砂輪構成的加工工藝系統(tǒng)軟件造成很大的彈性變形，進而危害磨削精密度。

如產(chǎn)品工件因為軸向力和徑向力的作用造成形變，其樞軸相對性挪動為e，會導致產(chǎn)品工件的直徑偏差。

由軸向力造成的加工工藝系統(tǒng)軟件形變，通常使具體背吃走刀的量與砂輪走刀內徑量表上所顯示的樹值有區(qū)別。因而，有效的磨削循環(huán)系統(tǒng)是在走刀后要滯留一下，以清除由軸向力造成的形變，這類不走刀的磨削稱光磨或是無火苗磨削。當磨削長細軸時，由軸向力功效，產(chǎn)品工件被碾成鼓型。

砂輪的特點、砂輪的磨削總寬、產(chǎn)品工件原材料、磨削使用量（ap、f）對軸向力有挺大危害。

二、磨削熱。

1.磨削熱以及傳輸。

磨削時，砂輪對產(chǎn)品工件表層的強烈磨擦，使磨削部分地區(qū)的一瞬間溫度做到1000℃之上。

磨削火苗，便是磨屑在空氣中空氣氧化、點燃的狀況。磨粒與產(chǎn)品工件間的磨擦及其金屬材料層的塑型形變動能所有轉換為能源，故磨削熱以及傳輸能用下式表明：

Q=Q磨擦+Q形變=Q產(chǎn)品工件+Q磨屑+Q砂輪+Q物質

2.磨削熱對生產(chǎn)加工的危害。

①.導致產(chǎn)品工件表層燒傷：在一瞬間高溫功效下產(chǎn)品工件表面將會被燒傷。

說白了燒傷，一般是淬硬產(chǎn)品工件表層的金屬復合材料在磨削熱功效下產(chǎn)生不勻稱的淬火。因此產(chǎn)品工件表層強度減少，進而危害到零件的性能指標和使用壽命。

比較嚴重燒傷的產(chǎn)品工件表層人眼就能看得出，表層展現(xiàn)一層焦淡黃色或焦黑色的空氣氧化膜。

輕度燒傷的產(chǎn)品工件表層呈淺黃色。磨削傳熱性會差的原材料，如45號鋼、耐高溫碳素鋼等，非常容易造成燒傷。

②.產(chǎn)品工件表層內應力和裂痕：當普通外圓磨床生產(chǎn)廠家在磨削區(qū)的溫度做到使金屬復合材料的合金成分產(chǎn)生變化（通稱改變）時，使金屬材料表面造成合金成分轉變，并造成地應力。當部分地應力超出產(chǎn)品工件原材料的強度極*，產(chǎn)品工件表層就造成裂痕。

③.危害產(chǎn)品工件的加工精度：磨削熱會使產(chǎn)品工件造成熱變形形變，危害產(chǎn)品工件的樣子精密度和規(guī)格精密度。

④.減少磨削熱的對策。

A.依據(jù)產(chǎn)品工件的材料，有效采用砂輪因素，使磨削特性做到化。

砂輪的強度對磨削熱有很大危害。當拋光或產(chǎn)品工件與砂輪觸碰弦長較長時，以便防止燒傷，可采用過軟的砂輪，以充分發(fā)揮砂輪的自銳性。

在磨削量非常大的狀況下，可采用大出氣孔砂輪，不容易阻塞，切削速度強且熱管散熱快。

B.采用優(yōu)良的制冷對策，如采用適合的切削油或髙壓制冷均可使制冷標準獲得改進。現(xiàn)階段對批量生產(chǎn)的數(shù)控磨床，選用切削油控溫設備使切削油在常溫狀態(tài)制冷產(chǎn)品工件。

C.有效采用磨削使用量。當砂輪的圓上速率提升時，單珠磨粒的磨屑薄厚減少，但砂輪與產(chǎn)品工件表層間的磨擦頻次提升，磨削熱也相對提升，產(chǎn)品工件表層非常容易燒傷。

產(chǎn)品工件速率提升盡管使磨削熱有所增加，但由于減少了產(chǎn)品工件在磨削地區(qū)的觸碰時間，對熱管散熱有益。故精磨時產(chǎn)品工件速率盡可能高些。

背吃走刀的量對磨削熱的危害較大 。如選用細致整修的砂輪用很大背吃走刀的量磨削，易造成燒傷狀況。