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　　采用大面積耐磨花樣堆焊新工藝可以大幅度地提高中部槽的耐磨性。利用北京固本的KB988耐磨焊絲在中部槽中板上進(jìn)行大面積耐磨花樣堆焊新工藝，可使過煤量達(dá)300萬t以上，超過國外同類型產(chǎn)品水平，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　1. 中部槽大面積耐磨花樣堆焊新工藝

　　由刮板輸送機(jī)中部槽失效分析可知，中部槽磨損的主要部位是中板，其次是槽幫鋼鏈道處。當(dāng)刮板和鏈條在中板上滑動(dòng)時(shí)，煤和矸石便成為磨料，對(duì)中板進(jìn)行三體磨料磨損，同時(shí)存在著刮板和鏈條對(duì)中板的粘著磨損以及在腐蝕介質(zhì)下的腐蝕磨損。大面積耐磨花樣堆焊新工藝就是在現(xiàn)有中部槽中板表面用北京固本科技有限公司研制并生產(chǎn)的KB988耐磨焊絲按一定花紋、尺寸、順序堆焊一層耐磨合金層，使刮板和鏈條在堆焊層上滑動(dòng)，與中板脫離接觸。

　　2. 中部槽耐磨花樣圖案及尺寸

　　在中板上堆焊的花樣圖案及尺寸要考慮以下幾個(gè)因素：保證刮板均勻磨損，防止和減少堆焊變形以及盡量降低堆焊成本等。經(jīng)過對(duì)各種花樣圖案對(duì)比，后選擇交叉人字形圖案。這種圖案焊縫排列整齊，對(duì)刮板磨損均勻;焊縫間不連接，很大程度上減少了中部槽的變形程度;焊縫之間的距離可以根據(jù)中部槽的大小自由調(diào)整，達(dá)到節(jié)約成本的目的。下圖所示為中部槽堆焊的花樣尺寸，焊縫寬為10mm、高為1.5~2.0mm。

　　3. KB988中部槽耐磨焊絲的特點(diǎn)

　　KB988耐磨焊絲是北京固本科技有限公司研制并生產(chǎn)的專門用于刮板輸送機(jī)中部槽大面積耐磨花樣堆焊的耐磨焊絲。該焊絲為高鉻型耐磨焊絲，添加碳化鎢合金。具有高鉻鑄鐵型堆焊材料的價(jià)格，接近碳化鎢堆焊材料的效果。抗裂紋能力強(qiáng)，焊接時(shí)鋼板不需預(yù)熱，堆焊工藝簡單，飛濺小，脫渣好，焊縫成型美觀，適合大面積堆焊。堆焊金屬硬度為60~65 HRC，具有足夠的耐磨性。

　　4. 中部槽堆焊工藝措施

　　中部槽大面積耐磨花樣堆焊工藝主要是防止或減少中部槽變形。對(duì)于大型刮板輸送機(jī)中部槽由于槽幫鋼強(qiáng)度高、剛性好，一般不會(huì)發(fā)生扭曲變形，但會(huì)出現(xiàn)中板橫向翹曲;對(duì)于中型中部槽，由于槽幫鋼強(qiáng)度差，兩種變形都可能發(fā)生;對(duì)于小型中部槽，由于中板太薄，價(jià)格較低，大面積堆焊意義不大，以下介紹大中型中部槽的堆焊工藝措施。

　　(1)堆焊前除去中板油漆及油污。

　　(2)用樣板在中板表面按設(shè)計(jì)花樣劃線。

　　(3)用兩根金屬圓管在槽幫鋼上口，距兩端各1/4長度方向向外撐開3~5mm。

　　(4)選用KB988耐磨焊絲施焊。

　　(5)焊接順序：先焊靠近槽幫鋼一側(cè)同一方向的一排焊縫，然后在另一中部槽上焊相同位置的一排焊縫(可同時(shí)焊三節(jié))，焊完之后再回到節(jié)中部槽焊另一側(cè)焊縫，這樣相互交替直到焊完為止。這樣做的目的是防止焊接應(yīng)力同時(shí)集中起來造成中部槽變形。嚴(yán)禁無順序平推堆焊。

　　(6)焊完中板之后，再焊槽幫鋼進(jìn)出門鏈道。當(dāng)中板表面溫度冷卻下來以后(不燙手)，再打掉圓管。