◆高精度、高剛性、重負(fù)荷套簡(jiǎn)主軸。

采用整體式套筒主軸，前三后二進(jìn)口精密級(jí)主軸軸承，及主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)高精度、高剛性及轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。

◆床身剛性好，操作、排屑方便。

床身傾斜30°或45°,采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵樹脂砂造型，緊密型筋骨板結(jié)構(gòu)，剛性好、抗震性強(qiáng)。

◆高剛性、高精度、高速度的線性滑軌，精密滾珠絲桿。
X/Z軸由伺服電機(jī)與精密預(yù)拉伸滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，并采用高剛性、高精度線性滑軌，配備電腦自動(dòng)滑潤(rùn)系統(tǒng)對(duì)直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿強(qiáng)制潤(rùn)滑。定位精度高，熱變形小，移動(dòng)速度可達(dá)30M/min。

◆液壓站采用中國(guó)臺(tái)灣變量泵、液壓電機(jī)、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置，噪音小、油溫低。

◆采用伺服主軸，加裝徑向或軸向伺服動(dòng)力頭，動(dòng)力頭采用進(jìn)口精密級(jí)齒輪傳動(dòng)，剛性好，噪音小、精度高。可實(shí)現(xiàn)主軸360度任意分度定位，具有側(cè)端面鉆、攻、銑功能，可一次裝夾完成較復(fù)雜的零件加工。

◆采用外觀優(yōu)美的全封閉防護(hù)，防水性能好，活動(dòng)門開啟輕松自如，并配有安全聯(lián)鎖裝置。

數(shù)控系統(tǒng)：中國(guó)臺(tái)灣新代

主軸伺服電機(jī)/驅(qū)動(dòng)器：北京超同步或中國(guó)臺(tái)灣新代

X/Z軸伺服電機(jī)/驅(qū)動(dòng)器：中國(guó)臺(tái)灣新代或日本安川

主軸部件：國(guó)產(chǎn)或中國(guó)臺(tái)灣普森

X/Z軸滾珠絲桿：中國(guó)臺(tái)灣銀泰或上銀

X/Z軸直線導(dǎo)軌：中國(guó)臺(tái)灣銀泰或上銀

動(dòng)力頭：中國(guó)臺(tái)灣精密級(jí)齒輪傳動(dòng)動(dòng)力頭

動(dòng)力頭伺服電機(jī)：中國(guó)臺(tái)灣新代或日本安川

電器元件：法國(guó)施耐德

床身底座：鑄鐵底座

小數(shù)控機(jī)床

       通常一個(gè)零件可以有數(shù)種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。

       在數(shù)控車床定制廠家的小數(shù)控車床上加工工件時(shí)，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮小數(shù)控車床的效能。

       切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度。在選擇切削用量時(shí)，如果是粗加工，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度；要是半精加工和精加工，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本；*做空程運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)定盡可能高的進(jìn)給速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。