◆高精度、高剛性、重負荷套簡主軸。

采用整體式套筒主軸，前三后二進口精密級主軸軸承，及主軸伺服電機驅(qū)動，以實現(xiàn)高精度、高剛性及轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。

◆床身剛性好，操作、排屑方便。

床身傾斜30°或45°,采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵樹脂砂造型，緊密型筋骨板結(jié)構(gòu)，剛性好、抗震性強。

◆高剛性、高精度、高速度的線性滑軌，精密滾珠絲桿。
X/Z軸由伺服電機與精密預拉伸滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，并采用高剛性、高精度線性滑軌，配備電腦自動滑潤系統(tǒng)對直線導軌及滾珠絲桿強制潤滑。定位精度高，熱變形小，移動速度可達30M/min。

◆液壓站采用中國臺灣變量泵、液壓電機、電磁閥并加裝風冷裝置，噪音小、油溫低。

◆采用液壓或伺服旋轉(zhuǎn)刀塔，定位精度高、就近換刀，且裝刀數(shù)量不受動力頭和工件大小的限制。

◆采用伺服主軸，加裝徑向或軸向伺服動力頭，動力頭采用進口精密級齒輪傳動，剛性好，噪音小、精度高。實現(xiàn)主軸360度任意分度定位，具有側(cè)端面鉆、攻、銑功能，可一次裝夾完成較復雜的零件加工。

◆采用外觀優(yōu)美的全封閉防護，防水性能好，活動門開啟輕松自如，并配有安全聯(lián)鎖裝置。

數(shù)控系統(tǒng)：中國臺灣新代

主軸伺服電機/驅(qū)動器：北京超同步或中國臺灣新代

X/Z軸伺服電機/驅(qū)動器：中國臺灣新代或日本安川

主軸部件：國產(chǎn)或中國臺灣普森

X/Z軸滾珠絲桿：中國臺灣銀泰或上銀

X/Z軸直線導軌：中國臺灣銀泰或上銀

動力頭：中國臺灣精密級齒輪傳動動力頭

動力頭伺服電機：中國臺灣新代或日本安川

電器元件：法國施耐德

床身底座：鑄鐵底座

小數(shù)控機床

       小數(shù)控機床廠家的控機床硬質(zhì)臺金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時，銑刀直徑選小一些，因為粗銑時切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩。數(shù)控機床精銑時，銑刀直徑選大一些，能包容待加工面的整個寬度，以提高加T精度和效率。機床加工余量大且不均勻時，*直徑應(yīng)選小一些，否則，會因掛刀刀痕過深而影響工件的加丁質(zhì)量。

       高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，一般不用來加工毛坯表面-因為毛坯表面的硬化層和夾砂會加快*磨損。

       加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質(zhì)合金的立銑刀或玉米銑刀進行強力切削。加工平面工件周邊輪廓時，常采用立銑刀C。為了提高槽寬的加精度，減少換刀次數(shù)，加工時可采用直徑比槽寬7的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用*半徑補償功能銑削槽的兩邊。加工立體曲面或變斜角輪廓外形時，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀等。當加工余量較小，且表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀，以便能進行機床高速切削。