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平面磨床加工問題解決方案--（2）
閱讀：713 發(fā)布時間：2022-1-2
磨床精度對工件的加工精度的影響
磨床的幾許精度、剛度、熱變形、運動穩(wěn)定性和抗振性等，將對工件的加工精度直接發(fā)生影響。
(1)磨床的幾許精度，是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和彼此方位精度。把機床制造得肯定精確是不可能的，總有不可避免或多或少的差錯存在。這種差錯將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的彼此方位差錯和傳動差錯等。
砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動差錯大，不僅影響磨削后的工件外表粗糙度，還會使工件發(fā)生圓度和端面跳動，形成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在筆直面不筆直時，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，形成工件平面度差錯大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動差錯，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。
(2)磨床的剛度。它是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件反抗變形的才能。也即是在相同的磨削力的情況下，部件變形越小，表明剛度越大。反之，部件變形大，表明此部件剛度就小。這些變形的巨細，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾許精度，將引起工件的加工差錯的巨細。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。
(3)熱變形。磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中發(fā)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，形成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾許精度下降，而影響工件的加工精度。所以精細磨床安裝在恒溫室運用，以避免溫度的變化對機床和工件的精度發(fā)生影響。
(4)磨床運動部件匍匐。磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速接連移動時，呈現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為匍匐。當磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削外表粗糙度。
(5)磨床的振蕩。磨床在磨削過程中發(fā)生振蕩，使砂輪和工件問相對方位發(fā)生周期性的變動，使工件外表發(fā)生振紋，嚴重影響加工質(zhì)量和精度。
要進步磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理挑選、裝夾辦法、砂輪的挑選與正確修理、合理挑選磨削用量和工藝辦法。
磨床的幾許精度、剛度、熱變形、運動穩(wěn)定性和抗振性等，將對工件的加工精度直接發(fā)生影響。
(1)磨床的幾許精度，是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和彼此方位精度。把機床制造得肯定精確是不可能的，總有不可避免或多或少的差錯存在。這種差錯將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的彼此方位差錯和傳動差錯等。
砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動差錯大，不僅影響磨削后的工件外表粗糙度，還會使工件發(fā)生圓度和端面跳動，形成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在筆直面不筆直時，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，形成工件平面度差錯大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動差錯，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。
(2)磨床的剛度。它是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件反抗變形的才能。也即是在相同的磨削力的情況下，部件變形越小，表明剛度越大。反之，部件變形大，表明此部件剛度就小。這些變形的巨細，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾許精度，將引起工件的加工差錯的巨細。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。
(3)熱變形。磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中發(fā)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，形成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾許精度下降，而影響工件的加工精度。所以精細磨床安裝在恒溫室運用，以避免溫度的變化對機床和工件的精度發(fā)生影響。
(4)磨床運動部件匍匐。磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速接連移動時，呈現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為匍匐。當磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削外表粗糙度。
(5)磨床的振蕩。磨床在磨削過程中發(fā)生振蕩，使砂輪和工件問相對方位發(fā)生周期性的變動，使工件外表發(fā)生振紋，嚴重影響加工質(zhì)量和精度。
要進步磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理挑選、裝夾辦法、砂輪的挑選與正確修理、合理挑選磨削用量和工藝辦法。