三七粉壓片機(jī)

  機(jī)器的上半部為壓片結(jié)構(gòu)。19付沖模均勻地分布在轉(zhuǎn)盤上，沖模由上沖桿、中模、下沖桿三個另件組成，上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，沖桿隨著曲線軌導(dǎo)等速升降運(yùn)動，當(dāng)上下沖桿通過壓輪圓柱面時即完成壓片。

  壓片的工作分為：①充填②加壓③出片三道程序連續(xù)進(jìn)行。充填和加壓分別設(shè)有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，附有標(biāo)牌說明，操作簡易。

  本機(jī)采用流柵式加料機(jī)構(gòu)，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。

   電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)臺，并在電動機(jī)軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機(jī)的移動，可任意調(diào)節(jié)速度。

  機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī)、貯粉室、濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉箱排除，不致黏結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

  使用前須反復(fù)檢查沖模質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不一情況，以便及時更換，避免機(jī)器在運(yùn)行中有缺陷的沖桿折斷而打掉加料器，造成工作損傷事故。

  檢查顆粒原料的粉子是否干燥及粉末含量須小于10%，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命及造成原料損耗。

  初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)控制的指針放置在“0”位上，將粉子到入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐個檢查片劑重量和軟硬程度，是否達(dá)到產(chǎn)品要求，然后啟動電機(jī)，再合上離合器，進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，定時抽檢片劑的質(zhì)量是否符合要求，必要時再進(jìn)行調(diào)整。

  速度的選擇對機(jī)器的使用壽命的直接影響，由于原料的性質(zhì)、粘度、片劑的直徑大小和壓力，在使用上不能統(tǒng)一規(guī)定。本機(jī)的結(jié)構(gòu)用皮帶輪變換方法，分快速和慢速兩種。

快速：拆卸外帶輪，用短三角膠帶傳動帶輪，適宜壓制粘合及潤滑性好的易于成形的物料。

慢速：用長三角膠帶傳動外帶輪，適宜壓制礦物、植物草素等以形成的物料。

  操作人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造及其使用原理。在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件借以保證安全生產(chǎn)為前提。

  在使用中要隨時注意機(jī)器的響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪叫聲既行停車進(jìn)行檢查并消除之，不得勉強(qiáng)使用。

 三七粉壓片機(jī) 機(jī)器參數(shù)